«Проектирование прогрессивного технологического процесса для обработки детали «Кардан»

Минобрнауки россии
Федеральное государственное бюджетное образовательное
Учреждение высшего образования
«Нижегородский государственный технический
Университет им. Р.Е. Алексеева»
2025г.

Исходными данными для выполнения данной работы являются:
1) Чертеж детали «Кардан».
2) Базовый технологический процесс изготовления
3) Объем выпуска деталей – 2000 шт./год. Количество номенклатуры 10 наименований однотипных деталей.
4) Количество неизбежных технологических потерь (брак) в процентах от годового объема – 5%.
5) Количество деталей, которое необходимо изготовить дополнительно в качестве запасных частей в процентах от годового объема –1%.
Содержание:
Введение
1 технологическая часть
1.1 исходные данные
1.2 анализ чертежа детали
1.2.1 служебное назначение детали
1.2.2 анализ и нормоконтроль чертежа детали
1.2.3 анализ технологичности детали
1.3 определение типа производства и объема выпуска
1.4 анализ действующего технологического процесса
1.4.1 выбор и обоснование вида заготовки
1.4.1.1 анализ требований к материалу детали
1.4.1.2 анализ применяемой в технологическом процессе заготовки
1.4.1.2 анализ маршрутного технологического процесса обработки детали
1.5 разработка перспективного технологического процесса
1.5.1 определение видов и методов обработки элементарных поверхно-стей детали. Формирование этапов обработки детали
1.5.2 выбор схем базирования детали
1.5.3 формирование технологических операций и вариантов маршрута изготовления детали
1.5.4 выбор оборудования и режущего инструмента
1.5.5 расчет операционных размеров и размеров заготовки
1.5.6 расчет режимов обработки
1.5.7 техническое нормирование
1.5.8 определение количества основного производственного оборудования
1.5.9 окончательное формирование маршрута
1.5.10 разработка управляющей программы
2 конструкторская часть
2.1 разработка схемы базирования и выбор опор для базирования
Заготовки на приспособлении
2.2 расчет силы закрепления заготовки
2.3 выбор механизма закрепления и расчет сил, действующих в его звеньях
2.4 выбор силового устройства
2.5 расчет приспособления на точность
2.6 нормирование вспомогательного времени
3 автоматизация технологического процесса
3.1 автоматизация межоперационного транспорта в цеху
3.2 измерительные системы для станков с чпу
4 безопасность и экологичность
4.1. Опасные и вредные производственные факторы
4.2. Мероприятия по охране труда на проектируемом участке
4.3. Безопасность эксплуатации грузоподъемного оборудования
4.5. Вентиляция
4.6. Электробезопасность
4.7. Освещение производственных помещений
4.8. Мероприятия по снижению шума
4.9. Пожарная безопасность
4.10. Охрана окружающей среды
5. Эффективность принятых решений
5. Эффективность принятых решений
5.1. Определение инвестиций для реализации проекта
5.2 расчет полной себестоимости и цены детали после совершенствования метода ее производств
5.3 определение экономической эффективности внедрения проекта на предприятии
6 научно-исследовательская часть
Заключение
Список использованных источников
Внимание! Некоторые чертежи содержат картинки расчетных диаграмм (к работе приложены).
Работа защищена на отлично.