Разработка технологических процессов изготовления поршня регулятора давления

Московский Государственный Технический Университет им. Н.Э.Баумана
Кафедра подъемно-транспортных машин
Курсовой проект по дисциплине "Технология машиностроения"
На тему: "Разработка технологических процессов изготовления поршня регулятора давления"
Москва 2019

Курсовой проект содержит 5 листов формата А1 (графическая часть), пояснительную записку (61 листов), в том числе 21 рисунков и 7 таблиц.
В данном курсовом проекте спроектирован технологических процессов сборки регулятора давления, иллюстративный материал представлен на листе «эскизы сборочных операций», изготовления детали поршень регулятора давления – «маршрутный технологический процесс изготовления шарового пальца» и «эскизы операционной технологии», сконструировано станочное и контрольно-измерительного приспособление – «станочное приспособление» и «контрольное приспособление».

Оглавление
АННОТАЦИЯ 4
1. Проектирование технологического процесса сборки узла 5
1.1. Назначение узла в машине, краткое описание его конструкции и условия работы 5
1.2. Анализ технических требований на сборку 7
1.3. Тип производства и методы работы 10
1.4. Технологический анализ конструкции узла 10
1.5. Выбор методов обеспечения заданной точности сборки и расчёт размерной цепи 12
1.6. Разработка технологической схемы сборки и пояснения к ней 13
1.7. Разработка технологического процесса сборки с заполнением карт, техническим нормированием времени по элементам и определением суммарной трудоемкости сборки узла 15
2. Проектирование технологического процесса проектирования детали 20
2.1. Назначение детали «поршень» 20
2.2. Анализ технических требований, выявление технологических задач, возникающих при изготовлении детали и разработка схем проверки по заданным требованиям. 21
2.3. Технологический анализ конструкции детали 25
2.4. Выбор метода изготовления заготовки 26
2.5. Разработка маршрута обработки основных поверхностей детали 29
2.6. Выбор баз, составление маршрута обработки, выбор вида оборудования. Составление эскизов обработки и контроля с упрощенными обозначениями по ГОСТ 32
2.7. Расчёт припусков на обработку и составление расчётной таблицы 39
2.8. Разработка операционной технологии с выбором моделей оборудования и типов режущих инструментов. 46
2.9. Техническое нормирование операций с расчетом штучного времени и их слагаемых 53
3. Конструирование и расчет станочного приспособления 54
3.1. Разработка схемы специального станочного приспособления. Выбор установочных, зажимных и других элементов. 54
3.2. Составление схемы сил, действующих на заготовку и расчёт зажимного устройства. 55
3.3. Назначение технических требований на элементы приспособления. 57
3.4. Описание конструкции и работы приспособления 58
4. Конструирование и расчет контрольного приспособления 59
4.1. Разработка схемы контрольного приспособления 59
4.2. Выбор установочных элементов приспособления. 59
4.3. Расчёт приспособления на точность. 60
4.4. Описание работы приспособления. 61
4.5. Назначение технических требований на приспособление. 61
Литература 63