"Разработка усовершенствованного технологического процесса изготовления детали корпус подшипника 037.2019/51 с проектированием механического участка цеха"

Барановичский государственный университет
Кафедра технологии машиностроения
Дипломный проект по дисциплине "Технология машиностроения"
На тему: "Разработка усовершенствованного технологического процесса изготовления детали корпус подшипника 037.2019/51 с проектированием механического участка цеха"
Барановичи 2019

Объектом исследования (разработки) является технологический процесс механической обработки детали корпус подшипника.
Цель проекта разработка усовершенствованного технологического процесса с проектированием механического участка цеха.
Проводились работы по совершенствованию базового технологического процесса, планировке участка цеха, расчету и проектированию зажим ручной, приспособления для контроля параллельности и сверла комбинированного.
В результате совершенствования базового технологического процесса уменьшилась численность основных рабочих человек, сократилась время обработки детали, сократилась трудоемкость изготовления единицы продукции, был спроектирован участок механической обработки детали «Корпус подшипника».
Основные технологические показатели: время обработки 137,2 мин., объем выпуска 2000 штук в год, крупносерийное производство, количество станков – 6.
Областью возможного практического применения являются промышленные машиностроительные предприятия.
Студент-дипломник подтверждает, что приведенный в дипломном проекте расчетно-аналитический материал объективно отражает состояние исследуемого процесса (разрабатываемого объекта), все заимствованные из литературных и других источников теоретические и методологические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 7
1.1 Описание объекта производства 7
1.2 Назначение сборочной единицы и обрабатываемой детали, описание процесса сборки узла, в который входит деталь 9
1.3 Анализ технологичности конструкции детали 9
1.3.1 Качественный анализ технологичности 10
1.3.2 Количественный анализ технологичности 11
1.4 Определение типа производства 14
1.5 Выбор и технико – экономическое обоснование метода получения заготовки 16
1.6 Анализ базового процесса 17
1.7 Расчет припусков на механическую обработку 20
1.8 Расчет режимов резания 24
1.9 Техническое нормирование 26
1.10 Выбор оборудования и расчет его количества 29
1.11 Технико-экономическое обоснование разработанного технологического процесса 32
1.12 Уточнение типа производства и установление его организационной формы 36
1.13 Обоснование выбора транспортных средств и разработка планировки цеха 40
1.13.1 Выбор транспортных средств 40
1.13.2 Разработка планировки цеха 41
1.14 Выводы 43
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 44
2.1 Приспособление для закрепления заготовки 44
2.1.1 Назначение и принцип работы 44
2.1.2 Расчет приспособления на точность 45
2.1.3 Расчет приспособления на усилия зажима 47
2.1.4 Расчёт элементов приспособления на прочность 48
2.2 Контрольное приспособление 49
2.2.1 Назначение и принцип работы 49
2.2.2 Расчет приспособления на точность 50
2.3 Сверло комбинированное 51
2.3.1 Назначение и расчет параметров 51
3 ОХРАНА ТРУДА 56
3.1 Анализ состояния охраны труда на участке 56
3.2 Мероприятия для улучшения условий труда 57
3.3 Выводы 57
4 ЭНЕРГО-РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 58
4.1 Расчеты экономии электроэнергии 58
4.1.1 Расчет эффективности замены недогруженных электродвигателей 58
4.1.2 Расчет затрат на электроэнергию для освещения помещения 60
4.2 Экологическая безопасность проекта 62
4.2.1 Утилизация твердых отходов 62
4.2.2 Очистка отводимых атмосферных газов 62
4.2.3 Очистка сточных вод 65
4.3 Выводы 66
5 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 67
5.1 Исходные данные для проектирования 67
5.2 Определение типа производства 68
5.3 Расчет параметров технологического процесса 68
5.3.1 Расчёт количества оборудования по моделям 68
5.3.2 Расчёт коэффициента загрузки оборудования 69
5.3.3 Расчёт степени занятости оборудования обработкой данной детали 70
5.4 Расчет величины инвестиций 71
5.4.1 Расчет капитальных вложений в рабочие машины и оборудование 71
5.4.2 Расчет капитальных вложений в производственные здания 71
5.5 Расчёт элементов себестоимости продукции 72
5.5.1 Расчёт стоимости основных материалов 72
5.5.2 Расчёт основной заработной платы рабочих 73
5.5.3 Расчёт дополнительной заработной платы рабочих 74
5.5.4 Расчёт отчислений в фонд социальной защиты населения 74
5.5.5 Расчёт амортизационных отчислений 75
5.5.6 Расчёт стоимости электроэнергии на технологические цели 75
5.5.7 Расчёт прироста прибыли в проектируемом варианте по сравнению с существующим за счёт снижения текущих затрат 76
5.6 Основные параметры и оценка эффективности проектного варианта 77
5.6.1 Годовой экономический эффект 77
5.6.2 Период возврата инвестиций (срок окупаемости проекта) 77
5.6.3 Прирост производительности труда 77
5.7 Выводы 78
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 79
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 80
СПИСОК НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ 82
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Технологический процесс механической обработки детали 83
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Графический материал 84