ОРЕНБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра машин и аппаратов химических и пищевых производств
КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине «Диагностика, ремонт, монтаж, сервисное обслуживание оборудования»
на тему: «Технологический процесс восстановления детали шнека»
Оренбург 2022
Аннотация
Пояснительная записка содержит 27 страниц основного текста, в том числе 3 рисунка, 1 таблицу, 18 источников использованной литературы. Графическая часть выполнена на 2 листах формата А1.
Содержание
Введение 3
1 Описание устройства, анализ работы и характеристика потерь работоспособности сборочной единицы 5
2 Выбор рационального способа восстановления детали 8
3 Разработка ремонтного чертежа детали. 13
4 Расчет и выбор режимов нанесения покрытий на обработку детали 15
5 Составление технологической карты и ее расчет 17
6 Расчет технико-экономических показателей восстановления детали 19
7 Разработка мероприятий по охране труда и защите окружающей среды при восстановлении детали 21
7.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов на участке 21
7.2 Пожарная безопасность на участке 22
7.3 Рекомендации по снижению влияния опасных и вредных производственных факторов на работающих 22
Заключение 25
Список использованной литературы 26
Введение
Выполняемая тема курсовой работы «Технологический процесс восстановления детали шнека» является актуальной, так как в настоящее время ремонтно-обслуживающие предприятия осваивают технологию ремонтных работ, связанных с восстановлением работоспособности сельскохозяйственных машин. В зависимости от конкретных требований, предъявляемых к восстановлению деталей, материалу деталей и условий работы применяют различные способы восстановления. Применение того или иного способа связано также и с техническим оснащением ремонтного предприятия и объема работ, на который оно рассчитано. Для повышения надежности и долговечности машин необходимо внедрить в практику применение дешевых износостойких материалов, постоянно механизировать и автоматизировать процессы. Экономическая целесообразность восстановления деталей обусловлена прежде всего возможностью повторного (очень часто неоднократного) использования 65-75% деталей. Себестоимость восстановления деталей не превышает 75% стоимости новых, а расход материалов в 15-20 раз ниже, чем при изготовлении деталей.
При разработке технологии восстановления используются типовые проектные решения, приведенные в литературе. Это в первую очередь относится на проектные материалы: ремонтный чертеж, схема технологического процесса восстановления детали, разработка средств малой механизации.
Разработанные в курсовом проекте материалы могут быть использованы в практической работе при решении следующих задач: разработка ремонтных чертежей, проектирование схем технологического процесса разборки (сборки) сборочных единиц, конструирование средств малой механизации ремонтных работ.
Основой проекта является разработка технологического процесса восстановления шнека измельчителя. Для выполнения этой задачи необходимо тщательным образом изучить литературные источники и технологическую документацию связанную с темой данного проекта. Для этой цели были использованы литературные источники наименования которых указаны в соответствующем разделе содержания, а также чертежи сборочных единиц, инструкции по технической эксплуатации, технические требования на ремонт сборочных единиц.
Немаловажной является та часть проекта, которая связана с получением навыков работы с технической документацией, что является основополагающей частью подготовки студентов технических специальностей.
Таким образом, в данном курсовом проекте необходимо произвести решение конкретных конструкторских, технологических и организационно – экономических задач.
Конструкторские задачи:
1) технологический процесс дефектации деталей;
2) технологический процесс восстановления детали.
Технологические задачи:
1) анализ существующих технологий ремонта;
2) оценка технологических требований, предъявляемых к очистке ремонтированной детали;
3) анализ дефектов и основных выбраковочных признаков;
4) обоснование технологического маршрута восстановления детали;
5) выбор технологических баз;
6) обоснование технологических режимов;
7) обоснование технологического оснащения рабочего места;
8) обоснование и расчет норм времени.
Организационно – экономические задачи:
1) выбор перспективной технологии восстановления детали;
2) выбор и уточнение исходных данных;
3) обоснование технико–экономических показателей восстановления детали.
