Модернизация установки получения олифы оксоль строительной

Учреждение образования «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра Машины и аппараты химических и силикатных производств
Дипломный проект «Модернизация установки получения олифы оксоль строительной»
Минск, 2014

Исходные данные к проекту тип оборудования – реактор с мешалкой, массовый расход нефтяного полимеризата 10000-11000 кг, окисленного растительного масла в количестве 1406-1534 кг, сиккатива – 23-25, растворитель – 486-530 кг.

Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей) технологическая схема (1 лист ф. А1), сборочный чертеж реактора (1 лист ф. А1), сборочный чертеж мерника (1 лист, ф. А1), сборочный чертеж окислителя (1 лист ф. А1), сборочный чертеж фильтра (1 лист, ф. А1), сборочный чертеж привода (1 лист ф. А1), сборочный чертеж рамной мешалки (1 лист ф. А1),рабочие чертежи (1 лист ф. А1), технологическая карта демонтажа реактора (1 лист ф. А1), чертеж функциональной схемы автоматизации (1 лист, ф. А1), таблица технико-экономических показателей (1 лист ф. А1).

Содержание
Реферат 4
The abstract 5
Содержание 6
Введение 8
1 Аналитический обзор
1.1 Общие характеристики производства
1.2 Описание технологической схемы производства олифы оксоль
1.3 Технологии производства
1.4 Особенности конструкций аппаратов для механического перемешивания жидких сред
1.5 Механические перемешивающие устройства
1.6 Патентный обзор
1.7 Выбор проектного решения
2 Расчет установки получения водно-дисперсионных красок
2.1 Технологический расчет установки для получения олифы оксоль строительной
2.2 Прочностной расчет реактора
3 Эксплуатация и ремонт реактора
3.1 Описание реактора по ремонтным узлам
3.2 Перечень работ выполняемых при техническом обслуживании, текущем и капитальном ремонтах
3.3 Контрольно-регулировочные работы
3.4 Составление графика планово-предупредительных ремонтов
3.5 Составление сетевого графика капитального ремонта
3.6 Расчет параметров технологических операций восстановления вала
3.7 Возможные неисправности в работе и методы их устранения
4 Автоматизация и электропривод
4.1 Обоснование и выбор параметров процесса, подлежащих контролю и регулированию
4.2 Выбор приборов автоматического контроля и регулирования
4.3 Расчет погрешностей параметров технологического процесса
4.4 Разработка функциональной схемы автоматизации объекта
5 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности
5.1 Мероприятия по охране труда
5.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности
6 Экономическая оценка проекта
6.1 Расчёт капитальных затрат на модернизацию
6.2 Расчёт эксплуатационных расходов
6.3 Расчёт показателей экономической эффективности
Заключение
Список использованных источников