Белорусский Государственный Технологический Университет
Кафедра Машины и аппараты химических и силикатных производств
Дипломный проект на тему: :Модернизация системы очистки отходящих газов фриттоварочной печи"
Минск 2018
Исходные данные к проекту: Производительность – 3,8 м3/ч; температура – 300 °С, 60 °С; концентрация 20 г/м3.
В дипломном проекте проведена модернизация системы очистки отходящих газов фриттоварочной печи. Цель проекта – увеличение эффективности очистки за счёт уменьшения времени текущего ремонта.
Содержание
Введение 7
1 Технология и оборудование производства фритты 8
1.1 Технология производства фритты 8
1.1.1 Транспортирование, приемка, складирование и хранения сырья 8
1.1.2 Приготовление и переработка фритты 9
1.2 Оборудование производства фритты 10
2 Объект модернизации 13
2.1 Принцип действия системы очистки отходящих газов фриттоварочной печи 13
2.2 Обзор научно-технической и патентной литературы циклонов 14
2.3 Обоснование модернизации 26
3 Расчет и конструирование системы очистки отходящих газов 27
3.1 Расчет и выбор циклона 27
3.2 Расчет фильтра 29
3.3 Определение внутреннего диаметра трубопровода 31
3.4 Определение мощности привода вентилятора 33
3.5 Выбор вентилятора 33
3.6 Расчет толщинв стенки обечайки и конического днища циклона 34
3.7 Расчет на прочность циклона 35
3.8 Подбор и расчет опоры 36
4 Эксплуатация и ремонт циклона ЦН 11 42
4.1 Описание конструкции по ремонтным узлам 42
4.2 Перечень работ, выполняемых при текущем и капитальном ремонтах 42
4.3 Контрольно-регулировочные работы 42
4.4 Составление графика ППР 43
4.5 Составление сетевого графика капитального ремонта 45
4.6 Расчет параметров технологических операций восстановления патрубка 46
4.6.1 Устранение дефекта трещины 47
4.6.2 Устранение коррозионного износа 48
4.6.3 Устранение дефекта уплотнительной поверхности 49
4.7 Основные неисправности и методы их устранения 51
5 Автоматизация и электропривод 52
5.1 Анализ технологического процесса и выбор параметров контроля и регулирования 52
5.2 Выбор технических средств автоматизации 53
5.2.1 Выбор первичных ИП 53
5.2.2 Выбор автоматических регуляторов 56
5.2.3 Выбор исполнительных устройств 57
5.3 Расчет погрешностей измерений 58
5.4 Разработка функциональных схем автоматизации 59
5.4.1 Методика проектирования функциональных схем автоматизации 59
5.4.2 Описание функциональной схемы автоматизации 62
6 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности 64
6.1 Мероприятия по охране труда 64
6.1.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов системы очистки отходящих газов на ОАО «Керамин» 64
6.1.2 Оценка соответствия системы очистки отходящих газов 67
6.1.3 Инженерные решения по обеспечению безопасности модернизируемого аппарата 68
6.1.4 Инструкция по охране труда 70
6.1.4.1 Условия допуска к самостоятельной работе 70
6.1.4.2 Требования безопасности перед началом работы 71
6.1.4.3 Требования безопасности при выполнении работы 71
6.1.4.4 Требования безопасности по окончании работ 72
6.1.4.5 Требования безопасности в аварийных ситуациях 74
6.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности 75
6.2.1 Анализ потенцально источников ЧС 75
6.2.2 Мероприятия по защите персонала от ЧС 77
7 Экономический раздел 79
7.1 Расчет капитальных затрат на модернизацию 79
7.1.1 Расчет расходов на демонтаж оборудования 79
7.1.2 Расчет стоимости новых узлов 80
7.1.3 Расходы на доставку новых деталей и узлов 80
7.1.4 Расчет расходов на монтаж установки 80
7.1.5 Сводная смета капитальных затрат на модернизацию 81
7.2 Расчет эксплуатационных расходов 82
7.2.1 Расчет производственной мощности колонны 82
7.2.2 Расчет чиленности производственных рабочих и фонда заработной платы 83
7.2.3 Расчет отчислений в фонд социальной защиты от средств на оплату труда 85
7.2.4 Расчет амортизационных отчислений 85
7.2.5 Расчет затрат на содержание и ремонт колонны 86
7.2.6 Расчет других общепроизводственных расходов 86
7.3 Расчет показателей экономической эффективности 87
Заключение 89
Перечень графического материала 90
Список использованных источников 91
Приложение А. Спецификация 94
