Чертеж бурякомоечной машины (моечная для свеклы). Линия производства сахара

Линия производства сахара. В бурякомочной машине, предназначенной для окончательной очистки свеклы от почвы и песка, количество воды, которая подается на мойку свеклы зависит от их степени загрязненности и конструкции машины. В стоковых водах гидравлического конвейера и моечной машины попадают оторванные хвостики свеклы, их небольшие кусочки и мелкие корнеплоды, поэтому транспортно-моечные воды направляются в сепаратор. Отмытая сахарная свекла орошается чистой водой из специальных устройств 7, поднимаются элеватором 8, поступают на конвейер 9, где с помощью электромагнита 11 отделяются металлические примеси, направляются к весам 11 и попадают в бункер 12. Из него сахарная свекла подает к свеклорезкам 13, где происходит резание свеклы и получение стружки. Потом свекольная стружка подается ленточным конвейером к весам, а затем – в диффузионную установку. Сахар, который содержится в растворенном виде в соке корнеплодов, добывается из клеток протитечийной диффузией, при которой стружку поступает в главную часть агрегата и двигается к хвостовой части, отдавая сахар путем диффузии в висолоджуючу воду, которая двигается навстречу экстрагенту. Из хвостовой части агрегата выводится свекольная стружка с низким содержимым, а экстрагент, обогащенный сахаром выводится как диффузионный сок.

Техническая характеристика:
Продуктивність, т/добу - 2200;
Число обертів кулачкового вала, об/хв - 20;
Потужність, кВт - 30;
Габаритні розміри, мм:
довжина - 16100;
ширина - 2640;
висота - 5260.

ЛДТУ, кафедра ОПВ Гр. ОПВ-51
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 6
1. СОВРЕМЕННЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ РАЗВИТИЯ ОТРАСЛИ 9
2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МАШИНЕ, ПРОЕКТИРУЕМОЙ 12
2.1. Формулирование требований к проектируемой машине 12
2.2. Характеристика технологической линии 17
2.3. Исходные данные для проектирования 21
2.3.1. Свойства обрабатываемых материалов 21
2.3.2. Анализ конструкций машин-аналогов и машин, взаимодействующих с проектируемой машиной 22
3. РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И ПАРАМЕТРОВ МАШИНЫ, ПРОЕКТИРУЮЩЕЙСЯ 25
3.1. Технологический расчет 25
3.2. Определение расхода сушильного агента и топлива на сушку 25
3.3. Силовой расчет 33
3.4. Конструктивный расчет 34
4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЛАНОВ ЦЕХА(УЧАСТКИ) И СХЕМ МАШИНЫ 37
4.1. Обоснование плана размещения 37
4.2. Обоснование схем машины 38
4.2.1. Обоснование функциональной схемы 38
4.2.2. Обоснование кинематической схемы 40
4.2 3. Обоснование принципиальной схемы 41
4.3. Разработка конструкции узла и деталей 42
5. МОНТАЖ И РЕМОНТ МАШИНЫ 46
5.1. Монтаж машины 46
5.1.1. Выбор такелажной оснастки 46
5.1.2. Расчет основных конструктивных параметров такелажных приспособлений 47
5.1.3. Выбор фундамента под оборудование, схема крепления оборудования 48
5.1.4. Выбор инструментов и приспособлений, используемых при монтаже 50
5.1.5. Характерные причины выхода из строя машины 51
5.2 Организация ремонта машины 53
6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ МАШИНЫ 58
6.1. Эксплуатация машины 58
6.2. Техническое обслуживание машины 61
7. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 65
8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ 74