Модернизация ванны длительной пастеризации ВДП-1000

Костромская ГСХА. Дипломная работа по кафедре Переработка с/х продукции. На тему: Совершенствование организации технического обслуживания оборудования на ферме крупного рогатого скота ОАО «Минское» Костромского района с модернизацией ванны длительной пастеризации ВДП-1000.
Кострома 2013г.

В данной работе рассматривается модернизация ванны длительной пастеризации молока. Моделирование производится в среде FlowVision, файлы разработки в папке "Дополнительные материалы". Основная работа распределена согласно частям дипломного проекта. Конструкция пастеризаторов должна отвечать следующим условиям:
обеспечивать нагревание и охлаждение до заданной температуры (превышение температуры вызывает денатурацию белков в молоке, что неблагоприятно сказывается на биологическом его качестве);
легко поддаваться разборке и чистке после каждого использования;
быть экономичными и малогабаритными
не допускать разрушения белков в молоке из-за вспенивания;
Ванна длительной пастеризации модели ВДП - 1000 предназначена для пастеризации молока, приготовления кисломолочных продуктов и производственных заквасок на предприятиях молочной промышленности. Она представляет собой трехстенный цилиндрический сосуд, установленный на три опоры под углом 120°. Состоит из внутренней молочной ванны из нержавеющей листовой стали (3), заключенной в двухстенный наружный корпус с термоизоляцией (11). В нижней части внутренней молочной ванны размещена парораспределительная головка (5), к которой через систему трубопроводов (6) подводятся пар. Лопастная мешалка (4) приводится в движение от электропривода (1), Установленного на крышке ванны и обеспечивает перемешивание продукта. Внутри ванны установлен температурный датчик, который посылает сигнал на шкаф управления по достижению заданной температуры.. Готовый продукт сливается через молочный кран (10).

Технические характеристики ванны длительной пастеризации на 1000 литров (ВДП-1000)
Геометрическая вместимость ванны - 1050 л
Рабочая вместимость ванны - 1000 л
Мощность и тип привода миксера - 0, 18 кВт
Частота вращения миксера - 35 об/мин
Максимальная температура нагрева - 95 ºС
Габаритные размеры, д/ш/в - 1500/1280/1700 мм
Масса - 345 кг
Материал деталей - сталь 12Х18Н9Т

С учетом результатов исследования не выявлено подходящего решения для нашей конструкции. Поэтому нами в программе FlowVision было построено несколько моделей перемешивания жидкости и было выявлено, что лучшими характеристиками перемешивания обладает шнековая мешалка. Поэтому предлагаем заменить перемешивающий орган с лопастного на шнековый, помещенный в цилиндр(диффузор) для исключения потерь на боковое смещение молока с винта щнека.

СОДЕРЖАНИЕ
Глава 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ХОЗЯЙСТВЕ 10
1.1 Местоположение и организационная форма предприятия 11
1.2 Производственные ресурсы предприятии 13
1.3 Анализ показателей производственно-экономической и финансовой деятельности предприятия 20
1.4 Организация технического обслуживания и ремонта машинотракторного парка и сельхозтехники 24
Глава 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 33
2.1.Технология содержания животных 34
2.2. Структура ста-да 35
2.3. Проектирование генерального плана и расчет потребного количества производственных зданий 35
2.3.1. Требования к проектированию генплана 35
2.3.2. Основные и вспомогательные постройки животноводческих ферм. 37
2.4. Расчет потребности в кормах 39
2.4.1. Расчет кормохранилищ 42
2.5. Расчет кормоприготовительного оборудова-ния 44
2.6. Расчет транспортных средств и оборудования для раздачи кормов 48
2.7. Механизация водоснабжения и поения животных 51
2.8. Механизация удаления навоза 55
2.8.1 Расчет суточного и годового выхода навоза 55
2.8.2 Расчет навозохранилища 57
2.8.3. Выбор и расчет средств удаления навоза из помещения 57
2.9. Расчет микроклимата в помещении 60
2.10. Расчет механизации доения и первичная обработка молока 65
2.10.1. Механизация доения КРС 65
2.10.2. Первичная обработка молока 68
2.11. Расчет технологической карты на производство животноводческой продукции 71
Глава 3. ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА 78
3.1. Общие сведения 79
3.2. Расчет количества технического обслуживания и ремонтов 80
3.3. Расчет и распределение трудоемкости производственной программы технического обслуживания и ремонта машин 84
3.4. Расчет потребности в оборудовании 87
3.5. Пункт технического обслуживания на ферме 87
3.6. Организация контроля и учета затрат по техническому обслуживанию 90
3.7. Определение потребности в рабочей силе для проведения технического обслуживания и ремонта животноводческого оборудования 91
Глава 4. КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ 93
4.1. Обоснование модернизации ванны длительной пастеризации 94
4.1.1 Обработка молока на предприятии 94
4.1.2. Ванна пастеризационная ВДП- 1000. Требования к установкам 95
4.1.3. Оборудование, предлагаемое промышленностью. Патентный по-иск 99
4.2. Разработка конструкции 105
4.3. Сравнительный анализ интенсивности теплообмена 110
4.4 Расчёт заготовки вин-та 112
Глава 5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 115
5.1. Анализ безопасности производственных процессов 116
5.2. Организационные, технические мероприятия по созданию безопасных условий труда 117
5.3.Требования к производственной санитарии 124
5.4 Экологичность проекта 126
5.5. Заключение по разделу 132
Глава 6.ТЕХНИКО- ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 133
6.1. Экономическая эффективность проекта 134
6.2.Экономическая эффективность конструкторской разработки 141
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ 145
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 146

Внимание! Работа не полная. На некоторых листах(приложения к ДП) потеряны изображения(были вставлены как картинки), восстановить нет возможности, но в пояснительной записке данные для восстановления листов есть. Из за этого некоторые чертежи не открывается, например экономика так как потеряны связи на изображения. Но все можно восстановить, все данные и таблицы есть в пояснительной записке. Некоторые графические файлы компас могут так же правильно не открываться, так как потерян источник O:\Диплом\Чертежи\Модель ванны\, но они все есть в архиве в папке "дополнительные материалы", нужно только при открытии сборки указать нужные детали, они есть в архиве, ориентируясь на их имена. Модератор проверил, все на месте, картинка предварительного просмотра сделана на основании файлов из архива.