Ярославский государственный технический университет
Кафедра строительные и дорожные машины
Курсовой проект на тему: Устройство для приготовления битумных эмульсий. Расчет основных параметров
Ярославль, 2013
В данном проекте рассматриваются различные виды диспергаторов. произведен технологический расчет прочностной характеристики вала диспергатора, подшипника, расчет ременной передачи и расчет электродвигателя.
Графическая часть содержит Общий вид диспергатора, а также чертежи всех составляющих оборудования.
Курсовой проект содержит 5 лист чертежей, 70 страниц пояснительной записки, спецификации не все. 3D модель есть отдельно.
Описание устройства диспергатора
Назначение:
Лабораторный диспергатор предназначен для приготовления битумных эмульсий высокой дисперсности при температуре жидких фаз до 170 град. С.
Технические характеристики:
Мощность электродвигателя – 2,2 кВт,
Суммарная мощность нагревательных элементов – 0,7 кВт,
Максимальная температура:
- нагрева жидкостей – 170 град,
- нагрева коллоидной мельницы – 100 град С,
Частота вращения вала диспергатора – 0….6 000 об/мин;
Содержание
Введение 6
1.Обзор существующих конструкций 7
1.1 Обзор битумных материалов для строительства 7
1.2 Получение и использование битумных эмульсий 9
1.3 Приготовление дорожных эмульсий 10
2. Обзор существующих диспергаторов 13
2.1 Описание оборудования для производства битумных эмульсий 16
2.2 Патентный обзор диспергаторов 21
3. Расчет основных узлов диспергатора 28
3.1 Расчет подшипников качения 28
3.2 Расчет натяжения клиноременной передачи 30
3.3 Подбор электродвигателя 33
3.4 Расчет на прочность вала коллоидной мельницы 38
4. Экономическая часть 40
4.1 Расчет себестоимости и цены техники 40
4.2 Расчет годовой эксплуатационной производительности 43
4.3 Расчет годовых текущих затрат 44
4.4 Расчет амортизационных отчислений 45
4.5 Расчет затрат на ремонты и ТО 45
4.6 Затраты на перебазировку диспергатора 46
4.7 Затрат на малоценные и быстроизнашивающиеся предметы 47
4.8 Расчет удельных показателей 48
5. Раздел охраны труда 49
5.1 Введение 49
5.2 Анализ по вредным и опасным факторам 50
5.3 Правила по технике безопасности при работе на токарном станке54
5.4 Расчет номинального натяжения ремня 58
6. Технология машиностроения 61
6.1 Анализ технологичности детали 61
6.2 Выбор типопроизводства 61
6.3 Выбор заготовки 63
6.4 Расчет припусков на механическую обработку 63
6.5 Расчет режимов резания 68
Заключение 71
