Кузнечно-штамповочный цех завода шестерен. Производственная программа 35000 комплектов штампованных поковок в год

Белорусский Национальный Технический Университет
Кафедра машины и технология обработки материалов давлением
Курсовой проект по дисциплине " Проектирование цехов"
На тему: "Расчёт и проектирование кузнечно-штамповочного цеха завода шестерен. Производственная программа 35000 комплектов штампованных поковок в год"
Минск 2015

Исходные данные:
1) Производственная программа 35 000 комплектов поковок в год;
2) Три типопредставителя деталей.
В данной работе приведён полный расчёт по выбору необходимых производственных, вспомогательных площадей цеха. Подбор и количество оборудования, а так же количество основного и вспомогательного персонала.
Содержание
1 Характеристика действующего участка
1.1 Описание и техническая характеристика изделий, выпускаемых цехом
1.2 Характеристика действующего и проектируемого цеха
2 Технологическая часть
2.1. Выбор способа изготовления поковки «Муфта»
2.1.1 Составление чертежа поковки
2.1.2 Определение размеров и массы заготовки
2.1.3 Расчёт коэффициента использования металла, нормы расхода
2.1.4 Выбор переходов штамповки
2.1.5 Установка температурного интервала штамповки, режимов нагрева заготовки и выбор типа нагревательного устройства
2.1.6 Выбор оборудования для штамповки и описание его технических характеристик
2.2 Выбор способа изготовления поковки «Шестерня»
2.2.1 Описание и техническая характеристика детали
2.2.2 Составление чертежа поковки
2.2.3 Определение размеров и массы заготовки
2.2.4 Расчёт коэффициента использования металла, нормы расхода
2.2.5 Выбор переходов штамповки
2.2.6 Установка температурного интервала штамповки, режимов нагрева заготовки и выбор типа нагревательного устройства
2.2.7 Определение усилия штамповки и выбор оборудования
2.3. Выбор способа изготовления поковки «Вал»
2.3.1 Выбор и обоснование метода штамповки и нагрева
2.3.2 Исходные данные для расчета штамповки и нагрева
2.3.3 Определение размеров и массы заготовки
2.3.4 Определение планируемой нормы расхода металла
2.3.5 Выбор и характеристика основного оборудования
2.3.6 Установление температурного интервала штамповки и расчет индуктора
3 Техническое нормирование
3.1 Техническое нормирование для детали «Муфта»
3.2 Техническое нормирование для детали «Шестерня»
3.3 Техническое нормирование для детали «Вал»
4 Расчет количества технологического оборудования
5 Выбор и описание средств механизации и автоматизации
6 Расчет основных и вспомогательных материалов
6.1 Основные материалы
6.2 Вспомогательные материалы
7 Расчет энергетических потребностей
7.1 Электроэнергия
7.2 Сжатый воздух
7.3 Вода
8 Расчет площадей участка
9 Техника безопасности
Список использованных источников