Проект цеха стального литья производственной мощностью 40 000 тонн годного в год

КФУ, Набережночелнинский филиал, 15.03.01
ВКР на тему "Проект цеха стального литья производственной мощностью 40 000 тонн годного в год"
Наб.Челны, 2019 г.

Спроектирован цех на выпуск 40 000 тонн годного стального литья в год и рассчитано необходимое количество технологического оборудования цеха. Описан технологический процесс получения отливки " Шкив привода генератора " из материала Сталь 35Л ГОСТ 977-88 и приведены расчеты литниковой системы для получения этой отливки.

ПЗ+ чертежи: отливка, мод.верх, мод.низ, стержень, ящик, форма, цех, цех разрез
Введение ………………………………………………………………….………….6
Раздел 1 Расчетно-проектная часть……………………………………….……….8
1.1 Расчет производственной программы ………………………………………..9
1.2 Расчёт мощности литейного цеха………………………………….................10
1.3 Режим работы цеха и фонды времени………………………………....….....11
1.4 Общая компоновка цеха и описание принятого технологического процесса…………………………...………………………………………………. 14
1.4.1 Определение состава цеха. Выбор типа производственного здания, вспомогательных и административно-бытовых корпусов……………………...14
1.4.2 Служебно-бытовые помещения ………………………………………….…15
1.5 Расчет плавильного отделения………………………………………........…..17
1.5.1 Баланс металла по выплавляемым маркам ………………………………..17
1.5.2 Выбор типа плавильного агрегата………………………………………… 19
1.5.3 Расчет количества плавильных агрегатов………………………………… 20
1.5.4 Расчет шихты ………………………………………………………………...20
1.6 Расчет формовочно-заливочного отделения ………………………………...21
1.6.1 Расчет производственной программы отделения ………………………….22
1.6.2 Расчет технологического оборудования формовочного отделения......... 24
1.7 Расчет стержневого отделения ………………………………………………..26
1.7.1 Расчет производственной программы отделения ………………………….27
1.7.2 Расчет количества стержневых машин ……………………………………..29
1.8 Термообрубное отделение ………………………………………………….…30
1.8.1 Технологический процесс термофинишной обработки. ………………….31
1.8.2 Расчет количества оборудования …………………………………..............31
1.9 Складское хозяйство ………………………………………………….………..32
1.10 Оборудование цеха …………………………………………………………...34
1.11 Расчет рабочей силы …………………………………………………...............36
Раздел 2 Технологическая часть……………………………………………………..40
2.1 Выбор способа изготовления отливки…………………………………………..41
2.2 Выбор положения отливки в форме в период заливки и затвердения………..41
2.3 Определение поверхности разъема формы…………………………………….42
2.4 Определение припусков на механическую обработку, формовочных уклонов, радиусов закруглений………………………………………………….42
2.5 Графическое оформление отливки……………………………………...............42
2.6 Определение количества и конструкции стержней…………………............... 42
2.7 Состав и свойства формовочной и стержневой смеси ………………………48
2.7.1 Формовочная смесь ………………………………………………………….49
2.7.2 Состав стержневой смеси …………………………………………...............50
2.8 Разработка конструкции моделей, стержневых ящиков и модельных плит. ………………………………………………………………………………………….43
2.9 Разработка конструкции литниково-питающей системы …………………….45
2.10 Определение количества моделей на плите. ………………………………….46
2.11 Выбор способа формовки ……………………………………………................47
2.12 Выбор оборудования и описание технологического процесса плавки сплава………………………………………………………………………………….52
2.13 Разработка технологии заливки форм ……………………………………….54
2.14 Охлаждение отливки в форме. Оборудование и технологический процесс выбивки обрубки, очистки, зачистки, термической обработки отливки…………………………………………………..……………………………55
2.15 Разработка системы контроля технологии и качества отливок………….... 56
2.16 Дефекты отливки, мероприятия по предупреждению и способы исправления…………………………………………………………………………. 57
2.17 Расчет литниковой системы…………………………………………………… 58
2.18 Нововведения в технологии. …………………………………………………..59
3 Технико-экономическая часть …………………………………………………56
3.1 Расчёт производственной программы………………………………………..56
3.2 Расчет выручки от реализации……………………………………………….57
3.3 Расчет затрат на покупные сырья и материалы…………………………….59
3.4 Планирование труда и заработной платы…………………………………...62
3.5 Определение затрат на оборудование, здания и сооружения……………...63
3.6 Определение себестоимости единицы продукции……………………………65
3.7 Нормируемые текущие активы………………………………………………. 66
3.8 Нормируемые краткосрочные пассивы……………………………………. 68
3.9 Расчёт прибыли…………………………………………………………………68
3.10 Отчет о движении денежных средств……………………………………….69
3.11 Основные показатели проекта……………………………………………….70
4 Безопасность жизнедеятельности………………………………………………… ..71
4.1 Требования по обеспечению комфортности на рабочем месте ……..........86
4.2 Защита от негативных факторов производственной среды………………..94
4.2.1 Вибрация …………………………………………………………………94
4.2.2 Акустические колебания 4.2.2.1Шум ……………………………………………………………………..95 4.2.2.2Ультразвук ……………………………………………………………..96 4.2.2.3Инфразвук……………………………………………………………... 96
4.2.3 Защита от электромагнитных полей и излучений……………………. 97
4.2.4 Защита от пожарной опасности………………………………………….. 99
4.2.5 Защита от электрического тока …………………………………………..101
4.3 Обеспечение безопасности труда на рабочем месте ………………………...101
4.4 Мероприятия по повышению устойчивости функционирования предприятия в чрезвычайных ситуациях………………………………………………………….. 102
4.5 Подготовка и проведение спасательных работ при возникновении очага поражения ……………………………………………………………………………..103
4.6 Краткий итог по разделу БЖД…………………………………………..…. 104
Заключение……………………………………………………………………………...98
Литература…………………………………………………………………………....103
Приложения.

В разделе "Расчетно-проектная часть" спроектирован цех на выпуск 40 000 тонн годного стального литья в год и рассчитано необходимое количество технологического оборудования цеха.
В разделе "Технологическая часть" описан технологический процесс получения отливки " Шкив привода генератора " из материала Сталь 35Л ГОСТ 977-88 и приведены расчеты литниковой системы для получения этой отливки.
В разделе "Технико-экономическая часть" произведен расчет затрат на производство и расчет капитальных вложений и срока окупаемости проекта.
В разделе "Безопасность жизнедеятельности и экологии" даны требования по обеспечению комфорта на рабочем месте, описаны защита от негативных факторов производственной среды, обеспечение безопасности труда на рабочем месте, а также мероприятия по повышению устойчивости функционирования в условиях чрезвычайных ситуаций.