МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«МОСКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ
(национальный исследовательский университет)»
Кафедра: «Технология обработки металлов давлением
имени проф. А.И. Колпашникова»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине «Технология прессования легких сплавов»
на тему «Разработка технологического процесса прессования профиля ПК1056»
Исходные данные к проекту:
1. Чертеж поперечного сечения профиля ПК1056.
2. Материал-АМг3.
3. Сдаточная длина - 2м (2000мм).
Перечень подлежащих разработке вопросов:
На основании заданного чертежа поперечного сечения профиля, заданного материала и заданной сдаточной длины разработать новый технологический процесс производства профиля.
Перечень графического материала:
1. Прессовая наладка (сборочный чертеж формата А1);
2. Схема технологического процесса (формат А1);
3. Чертеж пресс-штемпеля и пресс-шайбы (формат А2);
4. Чертеж матрицы (А2);
5. Чертеж матрицедержателя (А3).
Содержание
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ЗАДАНИЕ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 7
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ГОТОВОМУ ИЗДЕЛИЮ 8
2. СВЕДЕНИЯ О МАТЕРИАЛЕ 10
3. РАЗРАБОТКА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЯ ПК 1056. 11
4. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ПРИ ПРЕССОВАНИИ 13
4.1. Определение исполнительных размеров очка матрицы и длины калибрующего пояска 13
4.2. Определение размеров исходной заготовки при однониточном прессовании профиля ПК 1056 из алюминиевого сплава АМг3 15
4.3. Определение потребного усилия прессования при однониточном прессовании профиля ПК1056 из алюминиевого сплава АМг3. 18
4.4. Определение теплового эффекта деформации при однониточном прессовании профиля ПК1056 из алюминиевого сплава АМг3. 24
5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЯ ПК 1056 26
5.1. Контроль качества исходного материала 26
5.2. Нагрев заготовки перед прессованием 26
5.3. Прессование 28
5.4. Разбраковка 31
5.5. Правка 31
5.5.1. Правка на правильно-растяжной машине 31
5.5.2. Ручная правка 34
5.6. Резка в меру 34
5.7. Контроль качества готовой продукции 35
5.8. Маркировка, консервация и упаковывание 36
6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫХОДА ГОДНОГО И CОСТАВЛЕНИЕ БАЛАНСА МЕТАЛЛА НА ОПЕРАЦИЯХ 38
7. КОНСТРУКЦИЯ ПРЕССОВОГО ИНСТРУМЕНТА 45
7.1 . Контейнер 45
7.2. Прессшайба 47
7.3. Прессштемпель 47
7.4. Матрицедержатель 48
7.5. Матрица 48
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 50
