ВКР технология изготовления отливки из серого чугуна. Трайб - аппарат

РИИ Выпускная квалификационная работа МС-21зс Машиностроение Бондарев А.А. 2016
Выпускная квалификационная работа
В данной работе представлена технология изготовления отливки из серого чугуна и спроектирован чугунолитейный цех с годовой программой 70 000 т

В данной выпускной квалификационной работе представлен проект плавильного отделения чугунно литейного цеха литья отливок мелкого и среднего развеса из серого чугуна мощностью 70000 тонн годного.
В технологической разделе проекта предлагается технология изготовления формы для отливки 250.39.111А «Втулка» на автоматической формовочной линии ИЛ 225, изготовление стержня на автоматической стержневой пескодувной восьмипозиционной машине модели 4509А, что позволяет получить отливку с улучшенными техническими параметрами и меньшей себестоимостью.
В проектном разделе при проектировании плавильного отделения было выбрано следующее оборудование – два ваграночных комплекса с подогревом дутья и очистки газов на коксовом или коксогазовом топливе модели 95114 и два индукционных канальных миксера модели ИЧКМ-40;
В энергетической части проекта приводится расчет электроэнергии, воды, пара (на отопление) и сжатого воздуха.
Годовой расход электроэнергии составляет 17661210 кВт; воды – 278633 м3; пара – 13051 т; газа – 94608 м3..
В строительной части представлена характеристика здания. Плавильное отделение будет располагаться в здании смешанной этажности. Шихтовой пролет одноэтажный шириной 30 метров и отдельный пролет шириной для хранения кокса и известняка 9 метров, плавильный пролет двух этажный шириной 30 метров.
В конструкторском разделе предлагается модернизация механизма вращения ведущего ролика в трайбе – аппарате, который используется для модифицирования чугуна или стали.

Трайб - аппарат
Технические характеристики
1. Мощность привода, кВт 2 х 37
2. Скорость введения проволоки, м/мин 0...300
3. Диаметр вводимой проволоки, мм 6-10
4. Количество дорожек, шт 2
5. Тип прижима роликов - пневматический
6. Электрическое питание:
- напряжение, В 380
- частота, Гц 50
- потребляемая мощность, кВт 82
7. Масса аппарата не более, кг 2000
8. Габаритные размеры шкафа управления, мм
800х600х1600
9. Масса пульта не более, кг 200
10. Система управления "Контролер VIPA314"
11. Управление аппаратом и заправка проволоки с
пульта встроенного в аппарат.
12. * Размеры для справок.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 7
1.1 Назначение детали в узле машины 7
1.2 Выбор и обоснования метода изготовления форм и стержней. 7
1.3 Выбор положения отливки в форме при формовке и заливке 10
1.4 Выбор габаритов опок и количество отливок в форме 10
1.5 Выбор припуска на механическую обработку и усадку сплава 12
1.6 Определение стержневых знаков и зазоров 12
1.7 Расчет параметров литниково – питающей системы 13
1.8 Расчет подъемной силы металла и расчет груза 18
1.9 Расчет высоты наполнительных рамок 19
1.10 Выбор материала модели и стержневого ящика 20
1.11 Состав и свойства формовочных и стержневых смесей 20
1.12 Выбор плавильного агрегата и литейного ковша 22
1.13 Выбор шихтовых материалов и расчет шихты 23
1.14 Выбор способов финишной обработки отливок 24
1.15 Расчет продолжительности затвердевания и охлаждения отливки в форме до температуры выбивки 26
1.16 Определение толщины прогрева формы 27
2 ПРОЕКТНЫЙ РАЗДЕЛ 28
2.1 Производственная программа и её характеристика 28
2.2 Режим работы оборудования и фонды времени 28
2.3 Определение годового объема производства 28
2.4 Выбор технологического процесса и состава отделения 32
2.5 Выбор и расчет технологического оборудования 32
2.6 Основные параметры помещения и грузоподъемные средства 35
2.7 Вспомогательные участки 36
2.8 Компоновочная схема 37
2.9 Энергетическая часть 37
2.9.1Теплоснабжение 37
2.9.2 Газоснабжение 38
2.9.3 Расход воды 39
2.9.4 Расход электроэнергии 40
2.10 Строительная часть 42
2.10.1 Характеристика здания 42
2.10.2 Строительные элементы 42
2.10.3 Отопление и вентиляция воздуха 43
2.10.4 Водоснабжение и канализация 44
2.10.5 Описание планировки отделения 45
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 46
3.1 Общие сведения 46
3.2 Устройство и принцип действия 48
3.3 Модернизация узла аппарата 49
3.4 Выбор редуктора и электродвигателя 50
3.5 Расчет цепной передачи 53
3.6 Выбор муфты 57
3.7 Выбор сорта масла 59
3.8 Выбор посадок 59
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 60