В даній курсовій роботі ми провели аналіз технології виробництва борошна на мукомельних заводах. Проаналізували процес помелу зерна. Розглянули вимоги до якості продукції та нормативні документи, які відповідають за її якість. Ознайомилися з класифікацією технологічного обладнання що використовується на борошномельних заводах.
Провели сировинний розрахунок для даного борошномельного виробництва. Розрахували потрібну кількість зерна для забезпечення запланованої програми виробництва борошна у 33тис. тонн – вона складає 50366,3т . Розрахували добову продуктивність технологічних ліній – 130,952т, змінна продуктивність – 65,476т, годинна продуктивність - 10,393т. Розрахували виходи побічних та проміжних продуктів – 9569,597т. Вибрали технологічне обладнання для даного борошномельного виробництва та розрахували їх необхідну кількість.
Провели обґрунтування конструктивного вдосконалення вальцьового верстата марки БВ та його розрахунок. Даний вальцьовий верстат повинен відповідати таким вимогам: - колова швидкість швидкохідного вальця в межах VШ =5...6 м/с та швидкість тихохідного вальця в межах VТ =2...5 м/с;
Зміст
Вступ
1. Аналіз технології виробництва борошна
1.1 Загальні відомості
1.2 Загальні поняття технології виробництва борошна
1.3 Помел зерна на борошно
1.4 Вимоги до якості продукції
2. Розрахунок та комплектування лінії виробництва борошна
2.1 Сировинний розрахунок
2.2 Вибір та розрахунок технологічного обладнання
2.2.1 Класифікація обладнання
2.2.2. Вибір технологічного обладнання для борошномельного виробництва
2.2.3 Розрахунок технологічного обладнання
3 Обгрунтування конструктивного вдосконалення вальцевого верстата
3.1 Класифікація вальцевих верстатів
3.2 Розрахунок та вдосконалення вальцьового верстата
3.2.1 Розрахунок вальцьового верстата БВ
3.2.2 Вдосконалення вальцьового верстата БВ
4. Техніка безпеки на борошномельному виробництв
Висновки
Список використаної літератури
Удосконалення вальцьового верстата БВ. Для покращення роботи вальцьового верстата БВ мі провели ряд вдосконалень: провели заміну зубчастої міжвальцьової передачі на міжвальцьову передачу з використанням зубчасто-полікремових пасів; замінили прилад подачі вхідного продукта на живильний механізм з установкою системи автоматичного регулювання швидкості обертання живильних валків; застосували двошарові шероховаті вальці з товщиною шару никельхромистого чавуна (вибіленого шару) 25-30мм.
Заміна міжвальцьової зубчастої передачі на пасову передачу сприяла усуненню шуму, що виникав при роботі зубчастої пари, а також масляних протікань редуктора. Зубчасто-полікремоваміжвальцьова передача зручна в обслуговуванні, забезпечує плавне щеплення, довговічна в роботі (термін служби полікремового паса 2,5 роки).
