Разработка технологического процесса механической обработки детали Ступица шестерни 54321-3103015-20

Белорусский национальный технический университет
Кафедра Автомобилестроение
Курсовой проект по дисциплине "Технология Автомобилестроение"
На тему : "Разработка технологического процесса механической обработки детали Ступица шестерни 54321-3103015-20"
Минск, 2019

Деталь ступица шестерни 54321-3103015-20
Годовой объем выпуска - 100000 штук.
Режим работы линии - двухсменный.
СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………... 4
1 Назначение детали в узле, химического состава и механических
свойств материала..................................................................................................... 6
2 Анализ технологичности конструкции детали………………………… 8
3 Определение и описание типа и формы производства………………… 10
4 Обоснование и выбор метода получения заготовки................................ 15
5 Назначение припусков на механическую обработку………………….. 17
6 Выбор технологического процесса механической обработки................ 24
7 Подбор режущего, мерительного и вспомогательного инструментов,
приспособлений......................................................................................................... 27
8 Назначение режимов резания…………………………………………… 31
9 Техническое нормирование технологического процесса....................... 35
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………. 37
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ................................................ 38
ПРИЛОЖЕНИЕ Маршрутная технологическая карта………………………….. 39
ВВЕДЕНИЕ

Данный курсовой проект выполнен по предмету «Технология автомобилестроения». Темой проекта является разработка технологического процесса механической обработки детали Ступица шестерни
На основании сформулированной темы работы можно определить задачи, которые необходимо рассмотреть в ходе обоснования эффективности реализации предложенного проекта:
— определить вид и размеры заготовки;
— определить припуски на механическую обработку;
— выбрать технологическое оборудование, приспособления, режущий и измерительный инструмент;
— рассчитать режимы резания.
Проектирование технологического процесса обработки детали на металлорежущих станках производится в следующем порядке:
— изучение чертежа детали и технических условий на её изготовление, знакомство с назначением детали и условиями её работы в машине;
— выбор вида заготовки и определение её размеров;
— составление плана обработки детали (технологического маршрута) с указанием операций, установок, переходов;
— выбор станка для каждой операции, а также приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
— расчёт рациональных режимов резания с проверкой их по допускаемой мощности или крутящему моменту станка, расчёт основного технологического времени по каждому переходу;
— расчёт затрат времени.

В пояснительной записке изложен анализ данной детали, её материала, обоснование метода получения заготовки и последовательность механической обработки, характеристика металлообрабатывающего оборудования.
Приложение содержит маршрут обработки детали и операционное описание с эскизами на 4 операции.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Данный курсовой проект выполнен по предмету «Технология автомобилестроения». Темой проекта является разработка технологического процесса механической обработки детали Ступица шестерни. Содержится расчётно-пояснительная записка, комплект технологических и графических документов.
Деталь Ступица шестерни устанавливается в редукторе заднего моста автомобиля МАЗ 54321.
Данная деталь входит в зацепление с валом редуктора через шлицевое отверстие Эв.100×2,5×38S3a ГОСТ 6033-51. Силовая передача, в которой располагается данный вал, служит для передачи крутящего момента от карданного вала на колесо. Силовая передача обеспечивает работу привода заднего моста. Редуктор служит для изменения направления крутящего момента и преобразования движения.
На основании проведенных расчётов и анализа были определены следующие показатели:
— деталь Ступица шестерни не является технологичной с точки зрения способов обработки;
— тип производства: среднесерийное;
— форма организации производства: групповая;
— метод получения заготовки: штамповка на ГКМ (K_(и.м.)=0,66);
— определены припуски на механическую обработку;
— выбраны технологическое оборудование, приспособления, режущий и измерительный инструмент;
— рассчитаны режимы резания и проведено техническое нормирование.
Приложение содержит маршрут обработки детали и операционное описание с эскизами на 4 операции.