Перейти к содержимому
Войти

Разработка системы автоматизации процесса получения захоложенной воды на станции АХКУ

0
165
2277
10
0
60

Могилёвский государственный технологический колледж
Дипломный проект по дисциплине Автоматизация технологических процессов и производств
На тему: Разработка системы автоматизации процесса получения захоложенной воды на станции АХКУ ОАО «Могилёвхимволокно»
Могилёв 2014

Введение
1 Общая часть
1.1 Описание объекта автоматизации
1.2 Технологическая карта процесса
1.3 Структурная схема управления
2 Специальная часть
2.1 Выбор регулируемых величин и каналов внесения регулируемых воздействий
2.2 Выбор контролируемых и сигнализируемых параметров
2.3 Выбор средств защиты и блокировки
2.4 Описание принципиальной электрической схемы 2.5Выбор и обоснование выбора приборов и средств автоматизации.
Заказная спецификация
2.6Специальный расчет
2.6.1Выбор регулятора и настроечных характеристик
2.7 Монтаж, наладка и эксплуатация средств автоматизации
2.7.1 Монтаж датчиков, вторичных приборов и исполнительных приборов
2.7.2 Выбор проводов, кабелей и труб
2.7.3 Описание плана трасс
2.7.4 Описание схемы внешних соединений
3 Экономическая часть
3.1 Организация производства
3.2 Расчёт экономической эффективности средств автоматизации
4 Охрана труда и окружающей среды
5 Ресурсо-и энергосбережение
Список литературы
Технические нормативные правовые акты

Описание технологического процесса
Технологический процесс получения охлажденной воды состоит из нескольких стадий. К ним относятся: кипение аммиака в испарителе, отсасывание аммиака и сжатие его в компрессоре, конденсация паров в конденсаторе и регулирование подачи паров в испаритель.
Схема технологического процесса представляет собой замкнутую цепь из компрессора, основных и вспомогательных аппаратов, соединенных между собой трубопроводами.
Испаритель ИП-320 (поз. 06) представляет собой соединенные между собой секции панельного типа, погруженные в бак с водой. Каждая секция состоит из нижнего и верхнего коллектора и двух вертикальных стояков, образующих прямоугольную раму, в которой закреплены штампованные панели. Через один из стояков в середине каждой секции поступает жидкий аммиак. Изменение агрегатного состояния аммиака в испарителе происходит за счет отвода тепла от охлаждающей воды.
Охлаждаемая вода поступает в межтрубное пространство испарителя ИП-320 (поз. 06) и охлаждается до температуры (4-6) ºС аммиаком, кипящем в трубном пространстве секций испарителя при более низкой температуре (0-2) ºС и давлении (0,20-0,37) МПа.
Охлажденная вода, насосом Д-800 (поз. 09) с температурой (4-6) ºС и давлением (0,38-0,50) МПа подается потребителям, где подогревается на (10-12) ºС и возвращается опять в испаритель ИП-320.
Пары аммиака, образующиеся при кипении, отсасываются аммиачным компрессором АУУ-400/4 через отделитель жидкости ОЖГ-200 (поз. 07), который представляет собой вертикальный сосуд со сферическими днищами и штуцерами. Здесь происходит отделение частиц жидкого аммиака, вследствие изменения (падения) скорости паров и направления движения.
Через регулирующий клапан пары аммиака поступают на всасывающий вентиль аммиачного компрессора АУУ-400/4. Аммиачный компрессор АУУ-400/4 представляет собой машину одноступенчатого сжатия с W-образным расположением цилиндров, блоккартерный, безкрейцкопфный, прямоточный.
Аммиачный компрессор АУУ-400/4 снабжен блокировочными устройствами, останавливающими компрессор при: прекращении подачи охлаждающей воды; понижении давления всасывания и повышении давления нагнетания; по разности давления масла и давления в картере; повышении уровня аммиака в испарителе; повышении температуры нагнетания.
Пары аммиака сжимаются в аммиачном компрессоре АУУ-400/4 до давления 1,5 МПа, нагреваются до температуры (100-128) ºС, после чего поступает в маслоотделитель ОММ-125, представляющий собой сварной вертикальный цилиндрический сосуд со штуцерами входа и выхода. Внутри маслоотделителя ОММ-125 установлены отбойные конические решетки. Маслоотделитель ОММ-125 снабжен маслоспускным вентилем.
Очищенные от масла пары аммиака, поступает в конденсаторы КТГ-250 и КТГ-630, представляющие собой цилиндрические горизонтальные, кожухотрубные аппараты, в решетках которых развальцованы трубы.
В сферических крышках имеются перегородки для увеличения числа ходов воды. Пары аммиака поступают в межтрубное пространство, а по трубам проходит вода. В результате теплообмена происходит конденсация аммиака при давлении (1,0-1,5) МПа и температуре (26-40) ºС. Жидкий аммиак из конденсатора сливается в ресивер 5РВ, представляющий собой сварной, горизонтальный цилиндрический сосуд, в верхней части которого смонтирован воздухоотделитель для выпуска воздуха.
Из ресивера 5РВ жидкий аммиак поступает через регулирующую арматуру, где дросселируется с давления 1,5 МПа до давления (0,30- 0,37) МПа в испаритель ИП-320 (поз. 06). Цикл повторяется.
Масло из аппаратов собирается в маслособиратель 300СМ -сварной цилиндрический сосуд со штуцерами и вентилем для периодического выпуска масла.
Охлажденная вода с ХКС АХКУ ГЭ подается в цеха- потребители по двум контурам, каждый из которых состоит из прямого и обратного трубопровода, проложенного по эстакаде.
По первому контуру снабжаются охлажденной водой: ПОЦ ЗСВ, прядильный участок ЗСВ, азотная станция № 1 цеха АХКУ ГЭ, ХЦ дополиконденсации ПЭТ ЗОС.
По второму контуру снабжаются: ЦНМ ЗСВ (участок № 2), участок ППКМ ХПЦ ЗСВ, ХПЦ ЗСВ, ОЦ ЗСВ, цех регенерации ЛиОР ЗСВ, ХЦ-2 ЗОС, возможна подача охлажденной воды в цех ДМТ-3 ЗОС.
Цикл проходит аналогично в каждом бассейне.


Сообщить о проблеме
Автор
user-avatar Den Mat
Дата
14.12.2015
Язык
Русский
Состав
План трасс, Схема электрическая принципиальная, Схема автоматизации, Схема комбинированная подключений, ПЗ
Софт
Microsoft Visio 13 SP2
Отзывов пока нет
Задать вопрос
Содержимое архива
  • 4А ДИПЛОМ
    • list 1ФСАm.jpg
    • 2.6 спец рассчёт.doc
    • Заказная спецификация.vsd
    • 4 Охрана труда и окружающей среды .docx
    • List 3 план трасс рисунок 3.jpg
    • list 2 Skhema_signalizatsii_i_zaschity.vsd
    • List 3 план трасс рисунок 3.vsd
    • 2 Специальная часть.doc
    • 10_str_Vybor_sredstv_avtomatizatsii.doc
    • List 4 схема внешних соединений2.vsd
    • пз.doc
    • 1.3структурная схема управления.docx
    • list 2 Skhema_signalizatsii_i_zaschity.jpg
    • 3.1_Vybor_sredstv_avtomatizatsii.doc
    • List 4 схема внешних соединений1.vsd
    • 3 экономическая часть.docx
    • 1.1 Описание технологического процесса.doc
    • машинист холодильных установок.doc
    • List 4 схема внешних соединений2.jpg
    • 1.2технологическая карта процесса.doc
    • презентация.pptx
    • list 1ФСА.vsd
    • 5 энергосбережение.docx
Чтобы скачать чертеж, 3D модель или проект, Вы должны зарегистрироваться и принять участие в жизни сайта. Посмотрите, как тут скачивать файлы
Отзывов пока нет