Могилёвский государственный технологический колледж
Дипломный проект по дисциплине Автоматизация технологических процессов и производств
На тему: Разработка системы автоматизации процесса получения захоложенной воды на станции АХКУ ОАО «Могилёвхимволокно»
Могилёв 2014
Введение
1 Общая часть
1.1 Описание объекта автоматизации
1.2 Технологическая карта процесса
1.3 Структурная схема управления
2 Специальная часть
2.1 Выбор регулируемых величин и каналов внесения регулируемых воздействий
2.2 Выбор контролируемых и сигнализируемых параметров
2.3 Выбор средств защиты и блокировки
2.4 Описание принципиальной электрической схемы 2.5Выбор и обоснование выбора приборов и средств автоматизации.
Заказная спецификация
2.6Специальный расчет
2.6.1Выбор регулятора и настроечных характеристик
2.7 Монтаж, наладка и эксплуатация средств автоматизации
2.7.1 Монтаж датчиков, вторичных приборов и исполнительных приборов
2.7.2 Выбор проводов, кабелей и труб
2.7.3 Описание плана трасс
2.7.4 Описание схемы внешних соединений
3 Экономическая часть
3.1 Организация производства
3.2 Расчёт экономической эффективности средств автоматизации
4 Охрана труда и окружающей среды
5 Ресурсо-и энергосбережение
Список литературы
Технические нормативные правовые акты
Описание технологического процесса
Технологический процесс получения охлажденной воды состоит из нескольких стадий. К ним относятся: кипение аммиака в испарителе, отсасывание аммиака и сжатие его в компрессоре, конденсация паров в конденсаторе и регулирование подачи паров в испаритель.
Схема технологического процесса представляет собой замкнутую цепь из компрессора, основных и вспомогательных аппаратов, соединенных между собой трубопроводами.
Испаритель ИП-320 (поз. 06) представляет собой соединенные между собой секции панельного типа, погруженные в бак с водой. Каждая секция состоит из нижнего и верхнего коллектора и двух вертикальных стояков, образующих прямоугольную раму, в которой закреплены штампованные панели. Через один из стояков в середине каждой секции поступает жидкий аммиак. Изменение агрегатного состояния аммиака в испарителе происходит за счет отвода тепла от охлаждающей воды.
Охлаждаемая вода поступает в межтрубное пространство испарителя ИП-320 (поз. 06) и охлаждается до температуры (4-6) ºС аммиаком, кипящем в трубном пространстве секций испарителя при более низкой температуре (0-2) ºС и давлении (0,20-0,37) МПа.
Охлажденная вода, насосом Д-800 (поз. 09) с температурой (4-6) ºС и давлением (0,38-0,50) МПа подается потребителям, где подогревается на (10-12) ºС и возвращается опять в испаритель ИП-320.
Пары аммиака, образующиеся при кипении, отсасываются аммиачным компрессором АУУ-400/4 через отделитель жидкости ОЖГ-200 (поз. 07), который представляет собой вертикальный сосуд со сферическими днищами и штуцерами. Здесь происходит отделение частиц жидкого аммиака, вследствие изменения (падения) скорости паров и направления движения.
Через регулирующий клапан пары аммиака поступают на всасывающий вентиль аммиачного компрессора АУУ-400/4. Аммиачный компрессор АУУ-400/4 представляет собой машину одноступенчатого сжатия с W-образным расположением цилиндров, блоккартерный, безкрейцкопфный, прямоточный.
Аммиачный компрессор АУУ-400/4 снабжен блокировочными устройствами, останавливающими компрессор при: прекращении подачи охлаждающей воды; понижении давления всасывания и повышении давления нагнетания; по разности давления масла и давления в картере; повышении уровня аммиака в испарителе; повышении температуры нагнетания.
Пары аммиака сжимаются в аммиачном компрессоре АУУ-400/4 до давления 1,5 МПа, нагреваются до температуры (100-128) ºС, после чего поступает в маслоотделитель ОММ-125, представляющий собой сварной вертикальный цилиндрический сосуд со штуцерами входа и выхода. Внутри маслоотделителя ОММ-125 установлены отбойные конические решетки. Маслоотделитель ОММ-125 снабжен маслоспускным вентилем.
Очищенные от масла пары аммиака, поступает в конденсаторы КТГ-250 и КТГ-630, представляющие собой цилиндрические горизонтальные, кожухотрубные аппараты, в решетках которых развальцованы трубы.
В сферических крышках имеются перегородки для увеличения числа ходов воды. Пары аммиака поступают в межтрубное пространство, а по трубам проходит вода. В результате теплообмена происходит конденсация аммиака при давлении (1,0-1,5) МПа и температуре (26-40) ºС. Жидкий аммиак из конденсатора сливается в ресивер 5РВ, представляющий собой сварной, горизонтальный цилиндрический сосуд, в верхней части которого смонтирован воздухоотделитель для выпуска воздуха.
Из ресивера 5РВ жидкий аммиак поступает через регулирующую арматуру, где дросселируется с давления 1,5 МПа до давления (0,30- 0,37) МПа в испаритель ИП-320 (поз. 06). Цикл повторяется.
Масло из аппаратов собирается в маслособиратель 300СМ -сварной цилиндрический сосуд со штуцерами и вентилем для периодического выпуска масла.
Охлажденная вода с ХКС АХКУ ГЭ подается в цеха- потребители по двум контурам, каждый из которых состоит из прямого и обратного трубопровода, проложенного по эстакаде.
По первому контуру снабжаются охлажденной водой: ПОЦ ЗСВ, прядильный участок ЗСВ, азотная станция № 1 цеха АХКУ ГЭ, ХЦ дополиконденсации ПЭТ ЗОС.
По второму контуру снабжаются: ЦНМ ЗСВ (участок № 2), участок ППКМ ХПЦ ЗСВ, ХПЦ ЗСВ, ОЦ ЗСВ, цех регенерации ЛиОР ЗСВ, ХЦ-2 ЗОС, возможна подача охлажденной воды в цех ДМТ-3 ЗОС.
Цикл проходит аналогично в каждом бассейне.
