Калужский филиал Московского государственного технического университета им. Н.Э. Баумана
Кафедра подъёмно-транспортных систем
Курсовой проект по дисциплине: Детали машин и основы конструирования
На тему: Разработка привода цепного конвейера с коническим редуктором
Калуга 2019
Объектом проектирования является привод цепного конвейера, состоящий из двигателя, конического редуктора, приводного вала, муфты предохранительной, ремённой передачи.
Технические условия: электропитание от сети переменного 3-х фазного тока с частотой 50Гц и напряжением 380В; типовой режим нагружения и работы -2; расчётный ресурс 15000часов; изготовление массовое
Исходные данные: окружное усилие на звёздочках 1,11кН; скорость цепи 1,8м/с; шаг цепи 160мм; число зубьев звёздочки 5; номер цепи М56.
Электродвигатель был выбран по мощности и частоте вращения вала электродвигателя. Редуктор был спроектирован коническим. Подшипники подобраны по диаметру вала и проверены на долговечность. Валы проверены на усталостную прочность и жесткость. Шпоночные соединения проверены на срез и смятие. Шлицевые соединения проверены на смятие.
РЕФЕРАТ 4
СОДЕРЖАНИЕ 5
ВВЕДЕНИЕ 7
1. Назначение и область применения привода 8
2. Техническая характеристика привода 9
2.1. Выбор электродвигателя 9
2.2. Определение частоты вращения приводного вала: 9
2.3.Определение частоты вращения электродвигателя: 10
2.4. Определение общего передаточного числа 10
3. Описание и обоснование выбранной конструкции привода 11
4. Расчеты, подтверждающие прочность конструкции 12
4.1. Результаты расчета зубчатой передачи 12
4.2. Конструирование зубчатых колес 12
4.3. Определение диаметров валов 12
4.4. Конструирование корпусных деталей и крышек 13
4.4.1. Конструирование стакана 13
4.4.2. Конструирование корпуса конического редуктора 14
4.4.3. Конструирование крышки корпуса 15
4.4.4. Конструирование крышки 15
4.4.5. Конструирование отдушины 16
4.4.6. Конструирование смазочного устройства 16
4.4.7. Конструирование крышек подшипников 16
4.5. Выбор и расчет шпоночных соединений 17
4.6. Выбор подшипников 19
4.7. Проверочный расчет наиболее нагруженного вала редуктора на усталостную прочность и жесткость 25
4.8. Выбор смазки редуктора 32
4.9. Проектирование муфты 33
5. Проектирование металлоконструкции привода конвейера 35
6. Уровень стандартизации и унификации 37
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 38
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 39
ПРИЛОЖЕНИЕ А 40
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 46
ПРИЛОЖЕНИЕ В 49
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 51
