Гомельский государственный технический университет им. П.О. Сухого
Кафедра «Гидропневмоавтоматика»
Курсовой проект по дисциплине «Теория и проектирование гидропневмосистем»
На тему «Разработка гидропривода пресса для монтажа и демонтажа подшипников ступицы тепловозов ТЭП75.31.17.101»
Гомель 2018
В данном курсовом проекте на основании технического задания разрабатывается гидростанция пресса для запрессовки подшипников в ступицы тепловозов ТЭП75.31.17.101.
Пояснительная записка содержит литературно-патентный поиск на тему «Способы сборки и разборки подшипников» и конструкторский раздел. Конструкторский раздел содержит обоснование использования гидропривода со ступенчатым изменением расхода рабочей жидкости, выбор рабочей жидкости, выбор аппаратов, предварительный и проверочный расчёт гидропривода, разработка руководства по эксплуатации.
Графическая часть содержит:
- Принципиальная схема (формат А2).
- Монтажная схема аппаратов на гидроблоке управления (формат А3).
- Монтажная плита (формат А2).
- Гидроблок управления (формат А1).
- Крышка бака (формат А1).
- Корпус бака (формат А1).
- Гидростанция (формат А1).
- Вид общий (формат А1).
Чертежи выполнены на основании 3D-моделей (папка "эоементы гидростанции"). Также для удобства использования (например, если нет возможности использовать КОМПАС-3D 18.0.1) графическая часть дублируется в универсальных форматах - IGES и STEP, которые расположены в отдельных каталогах.
Исходные данные:
• Пресс эксплуатируется в закрытом помещении при температуре окружающего воздуха от плюс 10 до плюс 40С и относительной влажности от 60 до 70 %.
• Пресс подключается к трехфазной сети переменного тока частотой 50 Гц, напряжением 380 В. Допускаемые отклонения на частоту и напряжение по ГОСТ 13109-87.
• Гидросистема пресса работает на минеральных маслах, очищенных не грубее 10 класса чистоты по ГОСТ 17216-2001, с кинематической вяз-костью 13,5 – 16,5 мм2/с (сСт) при температуре плюс 40С:ВМГ3 ТУ38. 101479-86, МГЕ-10А ОСТ38. 01281-82 или других, не уступающих по своим характеристикам выше перечисленным маслам.
• Температура рабочей жидкости во время работы пресса должна быть в пределах от плюс 10 до плюс 60 С.
• Максимальное рабочее давление масла в поршневой полости гидроцилиндра (рабочего хода) – 43 МПа.
• Усилие на штоке при максимальном рабочем давлении – 300 кН.
• Габаритные размеры стенда (ДхШхВ), мм – не более 1310х1180х1650.
• Управление работой – дистанционное.
Содержание:
1 Литературно-патентный поиск на тему «Способы сборки и разборки подшипников»
1.1 Правила монтажа подшипников
1.1.1 Холодный монтаж
1.1.2 Монтаж с нагревом
1.1.3 Подшипники средние и крупногабаритные
1.2 Правила демонтажа подшипников
1.2.1 Демонтаж подшипников с цилиндрическим отверстием
1.2.2 Демонтаж подшипников с коническим отверстием
1.2.3 Демонтаж подшипника на закрепительной втулке
1.2.4 Демонтаж подшипника на стяжной втулке
1.3 Типы, размеры и расчётные формулы для подшипников
1.4 Пресс демонтажа (монтажа) буксовых узлов колесных пар – СДБУ-02
2 Конструкторский раздел
2.1 Исходные данные
2.2 Индивидуальное задание на тему: «Насосный гидропривод со ступенчатым изменением расхода рабочей жидкости»
2.3 Проектирование гидравлической схемы пресса
2.4 Выбор рабочей жидкости
2.5 Расчёт и выбор гидродвигателя
2.6 Проектирование насосно-моторной группы
2.7 Выбор основной и вспомогательной гидроаппаратуры
2.7.1 Выбор основных гидроаппаратов и манометров
2.7.2 Выбор вспомогательных устройств
2.8 Проектирование гидробака
2.8.1 Проектирование гидроблока управления
2.8.2 Компоновка крышки гидробака
2.8.3 Определение объёма гидробака
2.8.4 Тепловой расчёт насосной установки
2.8.2 Проектирование корпуса гидробака
2.9 Гидравлический расчёт трубопроводов
2.9.1 Расчёт и выбор трубопроводов
2.10 Проектирование монтажной схемы трубопроводов
2.11 Проверочный расчёт гидропривода
2.11.1 Определение номинальной подачи и мощности насоса
2.11.2 Определение потерь давления на трение в трубопроводах
2.11.3 Определение потерь давления на трение на гидроаппаратах
2.11.4 Определение потерь давления на местных сопротивлениях
2.11.5 Определение суммарных потерь давления
2.12 Меры по снижению шумности
2.13 Руководство по эксплуатации
2.13.1 Назначение изделия
2.13.2 Техническая характеристика
2.13.3 Устройство и принцип работы
2.13.4 Указание мер безопасности
2.13.5 Порядок установки
2.13.6 Подготовка пресса к работе
2.13.7 Порядок работы
2.13.8 Техническое обслуживание
2.13.9 Транспортировка
3 Энергосбережение
Заключение
Список использованной литературы
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г
Приложение Д
