Дипломный проект на тему: "Разработка гидропривода пресса для монтажа и демонтажа подшипников ступицы тепловозов ТЭП75.31.17.101"

«ГОМЕЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ имени П.О.СУХОГО»

Кафедра «Гидропневмоавтоматика»

Дипломный проект

На тему: "Разработка гидропривода пресса для монтажа и демонтажа подшипников ступицы тепловозов ТЭП75.31.17.101"

Гомель 2019

Основанием для выполнения ДП служит техническое задание:
• Пресс эксплуатируется в закрытом помещении при температуре окружающего воздуха от плюс 10 до плюс 40С и относительной влажно-сти от 60 до 70 %.
• Пресс подключается к трехфазной сети переменного тока частотой 50Гц, напряжением 380 В. Допускаемые отклонения на частоту и напря-жение по ГОСТ 13109-87.
• Гидросистема пресса работает на минеральных маслах, очищенных не грубее 10 класса чистоты по ГОСТ 17216-2001, с кинематической вяз-костью 13,5 – 16,5 мм2/с (сСт) при температуре плюс 40С:ВМГ3 ТУ38. 101479-86, МГЕ-10А ОСТ38. 01281-82 или других, не уступающих по своим характеристикам выше перечисленным маслам.
• Температура рабочей жидкости во время работы пресса должна быть в пределах от плюс 10 до плюс 60 С.
• Максимальное рабочее давление масла в поршневой полости гидро-цилиндра (рабочего хода) – 43 МПа, минимальное – 13 МПа.
• Усилие на штоке при максимальном рабочем давлении – 300 кН.
• Габаритные размеры стенда (ДхШхВ), мм – не более 1310х1180х1650.
• Управление работой – дистанционное.
• Рабочий ход – 48 мм.
• Холостой ход – 82 мм.
• Время рабочего хода – не более 10 сек.
• Время холостого хода – не более 5 сек.
Данный пресс используется для монтажа и демонтажа подшипников 20-2232872М ступицы ТЭП75.31.17.101

Содержание
Введение 6
1 Литературно-патентный поиск на тему «Способы сборки и разборки подшипников» 7
1.1 Правила монтажа подшипников 7
1.1.1 Холодный монтаж 11
1.1.2 Монтаж с нагревом 12
1.1.3 Подшипники средние и крупногабаритные 12
1.2 Правила демонтажа подшипников 13
1.2.1 Демонтаж подшипников с цилиндрическим отверстием 13
1.2.2 Демонтаж подшипников с коническим отверстием 14
1.2.3 Демонтаж подшипника на закрепительной втулке 14
1.2.4 Демонтаж подшипника на стяжной втулке 15
1.3 Типы, размеры и расчётные формулы для подшипников 17
1.4 Пресс демонтажа (монтажа) буксовых узлов колесных пар – СДБУ-02 21
2 Конструкторский раздел 23
2.1 Исходные данные 23
2.2 Индивидуальное задание на тему: «Насосный гидропривод со ступенчатым изменением расхода рабочей жидкости» 24
2.3 Проектирование гидравлической схемы пресса 31
2.4 Выбор рабочей жидкости и давления в системе 32
2.5 Расчёт и выбор гидродвигателя 33
2.6 Проектирование насосно-моторной группы 34
2.7 Выбор основной и вспомогательной гидроаппаратуры 35
2.7.1 Выбор основных гидроаппаратов и манометров 35
2.7.2 Выбор вспомогательных устройств 36
2.8 Проектирование гидробака 37
2.8.1 Проектирование гидроблока управления 38
2.8.2 Компоновка крышки гидробака 39
2.8.3 Определение объёма гидробака 40
2.8.4 Тепловой расчёт насосной установки 41
2.8.2 Проектирование корпуса гидробака 41
2.9 Гидравлический расчёт трубопроводов 44
2.9.1 Расчёт и выбор трубопроводов 44
2.10 Проектирование монтажной схемы трубопроводов 46
2.11 Проверочный расчёт гидропривода 50
2.11.1 Определение номинальной подачи насоса и перепада давления в гидросистеме 51
2.11.2 Определение потерь давления на трение в трубопроводах 51
2.11.3 Определение потерь давления на трение на гидроаппаратах 53
2.11.4 Определение потерь давления на местных сопротивлениях 53
2.11.5 Определение суммарных потерь давления 54
2.12 Меры по снижению шумности 55
2.13 Руководство по эксплуатации 56
2.13.1 Назначение изделия 56
2.13.2 Техническая характеристика 56
2.13.3 Устройство и принцип работы 57
2.13.4 Указание мер безопасности 58
2.13.5 Порядок установки 59
2.13.6 Подготовка пресса к работе 60
2.13.7 Порядок работы 61
2.13.8 Техническое обслуживание 61
2.13.9 Транспортировка 62
3 Энергосбережение 64
4 Технологический раздел 65
4.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали 65
4.2 Определение типа производства 66
4.3 Анализ технологичности конструкции детали 67
4.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки 68
4.5 Расчёт режимов резания 68
4.6 Техническое нормирование 77
4.7 Уточнение приведённых часовых затрат 79
4.8 Уточнение типа производства 82
4.9 Выбор оборудования и расчёт его количества 84
5 Экономический раздел 87
5.1 Технико-экономическое обоснование производства изделия 87
5.2 Расчёт плановой себестоимости производства изделия 87
5.2.1 Расчет отдельных статей плановой себестоимости изделия 88
5.3 Расчёт прибыли и отпускной цены изделия 96
6 Раздел охраны труда и окружающей среды 98
6.1 Основные задачи инженера по охране труда 100
6.2 Основные функции службы по охране труда 100
6.3 Права сотрудников службы по охране труда 102
6.4 Ответственность сотрудников службы по охране труда 103
6.5 Охрана окружающей среды 103
6.5.1 Организация производственного экологического контроля 104
6.5.2 Объекты и порядок проведения производственного экологического контроля 106
6.5.3 Источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух 106
6.5.4 Водопотребление 107
6.5.5 Источники образования отходов производства и объекты их размещения 107
6.5.6 Ответственность за нарушение требований в области охраны окружающей среды и стимулирование природоохранной деятельности 108
6.5.7 Профессиональная подготовка и повышение квалификации работников в области производственного экологического контроля, инструктаж в области охраны окружающей среды 109
6.6 Индивидуальное задание на тему «Расчёт защитного заземления» 110
Заключение 115
Список использованной литературы 116
Приложение А 120
Приложение Б 125
Приложение В 127
Приложение Г 137
Приложение Д 140
Приложение Е 143
Приложение Ж 147