Ленточный конвейер большой производительности с пластинчатым питателем

КФ МГТУ им.Баумана
Кафедра "Подъемно-транспортные системы"
Курсовой проект по дисциплине "Конструкция машин непрерывного транспорта"
На тему: "Проектирование машины непрерывного транспорта"
Калуга 2020

Исходные данные:
Транспортируемый груз – уголь каменный среднекусковый (размер кусков 60 – 160 мм, насыпная плотность ρ = 0,8 т/м3.
Производительность конвейера Q = 540 т/ч;
Общая длина конвейера L = 174 м;
Условия эксплуатации конвейера – средние;
Угол наклона: 15
Высота подъема груза: 6,43м

Конвейер Л3-7 является горизонтально-наклонно-горизонтальным с уклоном вверх. На первом горизонтальном участке расположено натяжное устройство и загрузочное устройство с роликовой батареей, расположенное в начале горизонтального участка на рабочей ветви конвейера, а так же отклоняющий барабан на порожней ветви недалеко от натяжного барабана. На переходах от первого горизонтального участка до наклонного и от наклонного участка до второго горизонтального участка расположены роликовые батареи. В конце второго горизонтального участка расположена приводная станция и два отклоняющих барабана на грузовой и порожней ветвях соответственно. В 15м от приводной станции (если двигаться в обратном движению груза направлении) расположено сбрасывающее устройство на роликовой батарее. Так же под первым (по пути ходу ленты) барабаном установлено очистное устройство скребкового типа.
Задачи проектирования: выполнить предварительный и поверочный расчет ленточного конвейера. По результатам поверочного расчёта выполнить расчет привода, натяжной станции, загрузочного и разгрузочного устройств, и других элементов конвейера. Сформировать чертежи общего вида конвейера, приводной и натяжной станций, а так же опорных элементов конвейера.
В процессе курсового проектирования разрабатывались:
• Приводная станция, состоящая из электродвигателя, муфты МУВП с ТШ, тормоза, редуктора, двух цепных муфт и двух приводных барабанов на подшипниковых опорах;
• Натяжная станция, состоящая из натяжной тележки, канато – блочной системы, противовеса и натяжного барабана на подшипниковых опорах;
• Опорные и отклоняющие элементы: верхняя желобчатая роликоопора, верхняя желобчатая амортизирующая роликоопора; нижняя и верхняя укороченная прямые рикоопоры; верхняя и нижняя центрирующие роликоопоры с дефлекторными роликами; отклоняющий барабан.
• Пластинчатый питатель, состоящий из электродвигателя, редуктора, торообразной муфты, приводной звёздочки, натяжного винтового устройства, настила и металлоконструкции.
• Металлоконструкция конвейера.

Содержание

РЕФЕРАТ - 4
ВВЕДЕНИЕ - 8
1. Назначение и область применения конвейера - 10
2. Описание схемы конвейера и анализ исходных данных - 11
3. Обобщенный расчет конвейера - 13
3.1. Расчет ширины ленты - 13
3.2. Определение параметров роликоопор - 14
3.3. Выбор ленты - 15
4. Поверочный расчёт - 16
4.1. Расчет распределенных масс - 16
4.2. Определение сопротивления в пункте загрузки - 17
4.3. Выбор коэффициентов сопротивления движению - 17
4.4. Тяговый расчет - 18
4.5. Определение необходимого угла обхваты лентой приводного барабана - 24
4.6. Проверка конвейера на самоторможение - 25
5. Выбор параметров приводного и натяжного барабанов - 25
6. Расчет привода - 26
7. Расчёт тормоза - 28
8. Расчет и проектирование приводных валов - 29
9. Построение эпюр изгибающих моментов - 29
10. Натяжная станция - 33
11. Загрузочное устройство - 34
12. Разгрузочное устройство - 34
13. Очистное устройство - 34
14. Опорные устройства - 35
15. Выбор муфт - 36
ЗАКЛЮЧЕНИЕ - 37
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ - 38
ПРИЛОЖЕНИЕ А - 40
ПРИЛОЖЕНИЕ Б - 43
ПРИЛОЖЕНИЕ В - 51
ПРИЛОЖЕНИЕ Г - 54
ПРИЛОЖЕНИЕ Д - 55
ПРИЛОЖЕНИЕ Е - 56