Брестский государственный технический университет
Кафедра технологии машиностроения
Курсовой проект по дисциплине "Режущий инструмент"
На тему "Расчет фасонного режущего инструмента"
Брест 2015
В данном проекте произведен расчет фасонного резца, фасонной протяжки и червячной фрезы.
Графическая часть содержит чертежи графического построения фасонного резца, чертежи шаблона и контршаблона, чертеж фасонной протяжки а так же ее 3D модель, чертеж червячной фрезы, ее 3D модель, и графическое построение профиля зуба фрезы.
Курсовой проект содержит 3 листа А1, 1 лист А2 ,2 листа А3, 2 3D модели, 29 страниц пояснительной записки, содержит 13 рисунков, 3 таблицы.
Фасонные резцы применяют для обработки деталей с различной формой образующей. По сравнению с обычными резцами имеют ряд преимуществ:
а) обеспечивают идентичность формы, точность размеров детали, которая зависит в основном от точности изготовления резца;
б) фасонные резцы имеют высокую производительность, благодаря одновременной обработки всех участков фасонного профиля детали;
в) имеют большую экономию машинного времени;
Фасонные резцы удобны в эксплуатации благодаря простоте переточки по передней поверхности
Фасонные резцы используют на токарных и револьверных станках, автоматах и полуавтоматах. Резцы проектируют для обработки конкретной детали, и их применение экономически оправдано в крупносерийном и массовом производстве.
Протяжка - многолезвийный инструмент с рядом последовательно выступающих одно над другим лезвий в направлении, перпендикулярном к направлению скорости главного движения, предназначенный для обработки при поступательном или вращательном главном движении лезвия и отсутствии движения подачи.
Протягивание – высокопроизводительный процесс обработки, обеспечивает высокую точность (до 6 квалитета) и высокое качество поверхности (Rа до 0,32мкм)
Червячные фрезы применяют для черновой и чистовой обработки шлицевых валов. Обработка шлицевых валов червячными шлицевыми фрезами является одним из наиболее перспективных технологических методов высокопроизводительной обработки точных поверхностей, обеспечивающим высокое качество и точность обрабатываемых поверхностей деталей.
