Алтайский государственный аграрный университет
Кафедра “Механики и инженерной графики ”
Курсовой проект по предмету «Теория машин и механизмов»
На тему: "Брикетировочный автомат"
Брикетировочный автомат предназначен для прессования брикетов из различных материалов. Основный механизмом автомата является кулисный механизм .
Исходные данные для расчета:
Максимальная длина хода ползуна H м 0,34
Частота вращения кривошипа n1 об/мин 180
Число оборотов
электродвигателя nд об/мин 1410
Максимальное усилие прессования PC MAX Н 34335
Межосевое расстояние между опорами
Кривошипа и кулисы lOC м 0,21
Коэффициент изменения скорости ползуна KV -- 1,9
Отношение длинны шатуна к длине кулисы DE/DC -- 0,36
Отношение расстояния от точки С до
центра тяжести кулисы к длине кулисы CS3 /CD -- 0,5
Отношение расстояния от точки D до центра
тяжести шатуна к длине шатуна. DS4/DE -- 0,5
Вес шатуна G5 Н 540
Вес кулисы G3 Н 343
Момент инерции кулисы относительно оси,
Проходящей через ее центр тяжести I3S кг•м2 0,431
Коэффициент неравномерности
вращения кривошипа -- 1/15
Маховый момент ротора электродвигателя mD2Д кг•м2 0,28
Маховый момент зубчатых механизмов,
приведенный к валу электродвигателя mD2 кг•м2 0,42
Максимальный подъем толкателя h м 0,040
Максимально допустимый угол давления
толкателя град 24
Угол рабочего профиля кулачка ДОП град 180
Угол поворота кулачка, соответствующий
дальнему стоянию толкателя ВЫСТ град 10
Отношение величин ускорений толкателя a1/a2 -- 1,9
Число зубьев колеса 6 Z6 -- 18
Число зубьев колеса 7 Z7 -- 12
Число зубьев колеса 8 Z8 -- 18
Модуль зубчатых колес 6, 7, 8 m мм 5
Число сателлитов в планетарном редукторе K -- 3
Содержание
Исходные данные
Глава 1. Эвольвентное зубчатое зацепление
1.1. Расчет параметров зубчатого зацепления
1.2. Построение графиков
1.3. Проектирование планетарной передачи
Глава 2. Анализ и синтез кулачкового механизма
2.1. Расчет теоретического профиля кулачка
1. Определение фазовых углов кулачкового механизма
2.2. Расчет действительного профиля кулачка.
2.2.1. Расчет действительного профиля кулачка на фазе удаления.
2.2.2. Расчет действительного профиля кулачка на фазе возвращения.
Глава 3. Анализ плоских рычажных механизмов
3.1.Определение размеров звеньев
3.2. Построение плана скоростей
3.2.1. Построение плана скоростей для диады ВПВ
3.2.2. Построение плана скоростей для диады ВВП
3.3. Построение плана ускорений
3.3.1. Построение плана ускорений для диады ВПВ
3.3.2. Построение плана ускорений для диады ВВП
3.4. Расчет кинематических характеристик в программе TMM ANALYZER
Глава 4. Силовой анализ плоских рычажных механизмов.
4.1. Изменение величины технологической нагрузки в зависимости от хода ползуна.
4.2. Силовой анализ диады ВВП
4.3. Силовой анализ диады ВПВ.
4.4. Силовой анализ кривошипа.
4.5. Расчет КПД.
Библиографический список
