Пресс-автомат

Проектирование и исследование механизмов пресса-автомата.

Механизм прессования получает от вала электродвигателя 10 через планетарный редуктор 11 с колесами Z1, Z2, Z3, Z4 (число блоков сателитов к=3 ), зубчатую передачу ( колеса Z5 и Z6 , модуль m=6 мм ) и состоит из кривошипа 1, кулисы 3, клисного камня ( шатуна ) 4 ползуна 5 и стойки 6. Вспомогательные механизмы приводятся в движение от распределительного вала ( ось Е ), который связан с валом кривошипа через зубчатую передачу с колесами Z6 и Z7.

С целью обеспечения требуемого коэффициента неравномерности врашения кривошипа =1/20 на выходном валу редуктора II установлен маховик 13. Механизм автомата осущевстляет такую последовательность его работы.
Порошок твердого сплава из бункера поступает в шибер, шиберное устройство перемешает его в матрицу 9. Матрица опирается на гидропневматическую подушку, которая применена для обеспечения постоянства усилия прессования.
Порошок твердого сплава из бункера поступает в шибер, шиберное устройство перемешает его в матрицу 9. Матрица опирается на гидропневматическую подушку, которая применена для обеспечения постоянного усилия прессования. Прессование порошка в матрице происходит при движении ползуна 5 вниз; при этом усилие F5 прессования изменияется согласно графику ( F5, S5 ) на рис. 121. Перемещение послуна 5 вверх присходит с меньшей средней слоростью ( Kv<1 ). В это время спрессованое изделие удаляется из матрицы 9 выталкивателем 12, кинематически связанным с толкателем 8 кулачкового механизма, кулачек 7, который установлен на распределенном валу. Затем изделие сталкивается на ленточный транспортер. Одновременно новая порция порошка поступает из бункера в шибер и т.д.
Кулачковый механизм выталкевателя обеспечивает заданный  закон движения  толкателя 8. Допустимый угол давления =35.