Котёл утилизатор СЭТА 100 Ц-100-2М

Серный энерготехнологический агрегат СЭТА 100 Ц-100-2М предназначен для охлаждения сернистых газов при сжигании чистой элементарной серы в производстве серной кислоты и выработки перегретого пара с параметрами 39 кГс/см2 и 440 0С.
Таблица 3.1. Технические характеристики энерготехнологического котла СЕТА-Ц-100-2М.
Одной из главных составных частей котла является испарительный блок с конвективным пучком.
Он состоит из двух кольцевых коллекторов Ø 159х11, соединенных между собой 24 панелями, сваренными из труб Ø 38х5 с шагом 60 мм.
Радиационно-конвективная поверхность образована также змеевиками из труб Ø 38х3, которые в нижней части образуют веерообразные ширмы, а верхней части плотный конвективный пучок.
Образованное сходящимися к центру газохода трубами конвективного пучка окно используется для перепуска газов. Оно закрывается байпасной заслонкой, выполненной из стали 15Х25Т. Перемещением заслонки вверх байпасное окно приоткрывается и газы обходят конвективный пучок при этом температура газов на выходе из пуска повышается.
В нижнем и верхнем кольцевых коллекторах испарительного блока установлены перегородки, которыми одна четвёртая часть всей поверхности блока выделена в солёный отсек.
Барабан котла СЕТА-Ц-100-2М цельносварной, выполняется из стали 20К. Внутренний диаметр 1510 мм, толщина стенки 36 мм.
Барабан разделён на два отсека – чистый и солёный. В качестве первичного сепарационного устройства применяется потолочный жалюзийный сепаратор с дырчатым потолком.
Внутрибарабанные устройства выполняются съёмными. Демонтаж жалюзийного сепаратора производится через съёмный торцевой лист
На барабане установлены сосуды постоянного уровня, от которых берутся импульсы на приборы КИП и автоматики.
Для устранения попадающих в котловую воду накипеобразующих ионов кальция и магния в барабан котла вводится раствор фосфорнокислого натрия, который распадается на ионы натрия и окислов фосфора. Ионы окислов фосфора образуют с ионами кальция и магния нерастворимые соли, которые выделяются в толще котловой воды в виде мельчайших частиц шлама, не прилипающего к поверхности нагрева и легко удаляемого из котла продувочной водой. На линии фосфатирования на горизонтальном участке установлен обратный клапан.
Переходная камера представляет собой конструкцию, состоящую из двух полых цилиндров. Цилиндры вставлены один в другой с зазором для прохода воздуха. Внутренние цилиндры Ø 1912 мм, а наружные 2300 мм, материал ВСт3 с толщиной 6 мм.
В переходной камере имеется лаз, гляделка.
Обмуровка переходной камеры выполнена из высокоглиноземнистого кирпича.
Каркас под барабан, а также портал под испарительный блок выполнены из профильного металла, цельносварными, коробчатого типа. Портал воспринимает нагрузку от котла, а также даёт свободу теплового расширении испарительного блока – вверх, переходной камеры с циклоном - вниз.
Часть нагрузки от консольного закрепления циклона также воспринимается порталом.
Для использования тепла продувочной воды установлен теплообменник, подогревающий питательную воду.
Выходной коллектор перегретого пара оборудован приборами контроля параметров пара (термометр, манометр), а также прибором безопасности (предохранительным клапаном). На коллекторе установлена продувочная линия с запорными вентилями.
На трубопроводе насыщенного пара и на регуляторах питания в верхних точках установлены воздушные вентили.
Котёл оборудован трубопроводом аварийного слива с соответствующей арматурой.
Котловая вода поступает в нижний кольцевой коллектор испарительного блока по трубам Ø 108х4,5. Отвод пароводяной смеси из верхнего коллектора производиться также трубами Ø 108х4,5.
Насыщенный пар по двум трубам 89х4 собирается в коллектор, откуда подаётся в 1-ю ступень пароперегревателя.
Помосты и лестницы котла – металлические, тип покрытия – решетчатые.