Разработка технологии изготовления крышки плунжерного насоса, в условиях серийного производства

Братский государственный университет, кафедра машиностроения и транспорта, дипломная работа по специальности "технология машиностроения", ВКР на тему "Разработка технологии изготовления крышки плунжерного насоса, в условиях серийного производства", Братск 2019

При серийном типе производства и массе детали 0,69 кг годовой объём выпуска равен 300 шт. Коэффициент закрепления операций равен 20.
Задачей дипломного проекта является усовершенствование существующего технологического процесса механической обработки крышки плунжерного насоса путем замены универсального оборудования станками с ЧПУ.
Содержание
Введение 8
1 Технологическая часть 10
1.1 Определение функционального назначения детали и функций поверхностей детали 11
1.2 Определение объема выпуска, параметров такта выпуска, партии выпуска 13
1.3 Выбор метода получения заготовки 14
1.4 Выявление комплектов основных конструкторских и вспомогательных баз 15
1.5 Формулировка основных технологических задач 16
2 Анализ действующего технологического процесса изготовления детали и вариант его усовершенствования 17
3 Разработка маршрута обработки детали 19
3.1 Выбор метода формообразования исходной заготовки 19
3.2 Выбор комплекта технологических баз по стадиям технологического процесса 21
3.3 Последовательность выполнения операций по этапам технологического маршрута обработки, оформление операционных эскизов 24
3.4 Выбор средств технологического оснащения 26
4 Разработка операционного технологического процесса 34
4.1 Выбор технологических баз и назначение операционных размеров 34
4.2 Расчет режимов резания 37
4.3 Технологическое нормирование операций 40
5 Технико-экономическое обоснование разработанного технологического процесса механической обработки детали «Крышка плунжерного насоса» с применением станков с ЧПУ. 44
5.1 Постановка задачи. 44
5.2 Особенности технико-экономических расчетов при внедрении станков с ЧПУ. 45
5.3 Исходные данные 47
5.4 Расчет трудоемкости продукции 49
5.5 Расчет потребности в производственных площадях 50
5.6 Расчет энергоемкости продукции 51
5.7 Расчет различающихся элементов капитальных вложений по вариантам в предприятие-изготовитель 53
5.7.1 Расчет капиталовложений в оборудование. 54
5.7.2 Расчет капиталовложений в здания 54
5.7.3 Расчет капиталовложений в запасы материалов 55
5.7.4 Расчет суммарных капиталовложений по вариантам 57
5.8 Расчет различающихся элементов полной себестоимости детали 57
5.8.1 Расчет затрат на материалы 58
5.8.2 Расчет технологической себестоимости детали 59
5.8.3 Расчет цеховой себестоимости детали 68
5.9 Расчет годового экономического эффекта 68
5.9.1 Расчет приведенных народнохозяйственных затрат по вариантам 68
5.9.2 Сводная таблица технико-экономических показателей 69
6 Охрана труда и окружающей среды 70
6.1 Общие требования безопасности к технологическим процессам 71
6.2 Общие требования к материалам, производственному оборудованию, организации рабочих мест 72
6.3 Общие требования к транспортировке материалов, заготовок, готовых деталей и отходов производства 74
6.4 Анализ опасных и вредных производственных факторов при механической обработке материалов резанием 74
6.5 Производственная санитария. 76
6.5.1 Вентиляция 76
6.5.2 Освещение рабочих мест 77
6.5.3 Шум и вибрации 79
6.5.4 Электробезопасность 81
6.6 Пожарная безопасность 82
6.7 Охрана окружающей среды 83
6.8 Санитарно-гигиенические требования и условия труда 84
Заключение 86
Список литературы: 88