Технологический процесс изготовления детали "Полуось"

Каз АТУ, кафедра технологические машины и оборудование, дисциплина сельскохозяйственное машиностроение, 2015 год.

В курсовом проекте необходимо разработать технологический процесс механической обработки детали –полуось. Для этого необходимо проанализировать требования к точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей, оформить маршрутную карту, карты эскизов, операционную карту на выбранную операцию. Заполнить технологическую карту и описать схему наладки.
Полуось (чертеж 1) изготавливается из конструкционной легированной стали 40Х ГОСТ 4543-71. Легированные стали имеют более широкий спектр легирующих элементов. Их обычно применяют для тяжелонагруженных деталей машин, т.к. они обладают уникальным комплексом свойств, но в то же время являются относительно дорогими.
Деталь состоит из 7 ступеней. Для первой и третьей ступеней высота неровностей должна соответствовать параметру шероховатости Rz0,63, для четвертой ступени Rz20. Для поверхностей с неуказанными параметрами шероховатости берется общее значение шероховатости Rz40. Для снятия заданного припуска с заготовки и получения фасок торцевые и наружные поверхности заготовки подвергаются токарной обработке. Отрезным токарным резцом достигается нужная форма канавки. Шлицы получают в ходе обработки заготовки дисковой фрезой. Указанные значения шероховатостей для наружных и торцевых поверхностей достигаются круглошлифовальными станками, а для сквозных отверстий используется внутришлифовальный станок. На второй ступени имеется метрическая резьба, с шагом 1 мм и 6 степенью точности. Резьбу можно получить нарезанием на резьбонарезном или токарном станке. Как видно из чертежа детали, обработка пятой ступени происходит без удаления стоя материала. Шестая ступень имеет особенности, а именно 4 отверстия диаметром 8 мм, которые получают на сверлильном станке. Деталь подвергают объемной термической обработке по режиму: нагрев 860-880 °С , закалка в масле, отпуск при 220°С с получением твердости HRC45-50.