Технологический процесс изготовления вала-шестерни СМК 133.02.09.017 и схема сборки станочного приспособления

Белорусско-Российский университет
Кафедра “Технология машиностроения”
Курсовой проект по дисциплине: “Проектирование технологических процессов сборки машин”
На тему: “Технологический процесс изготовления вала-шестерни СМК 133.02.09.017 и схема сборки станочного приспособления”
Могилев, 2014

1 Назначение и конструкция детали
Деталь вал-шестерня СМК133.02.09.017 относится к классу валов и является составной деталью редуктора, предназначенного для передачи крутящего момента и редуцирования частот вращения от электродвигателя к исполнитель-ному органу изделия «Пресс полусухого прессования СМ-1085 В».
В ходе курсового проекта была проведена проверка соответствия вы-бранной заготовки размерам получаемой детали путем расчетов припусков на обработку.
По отношению к базовому техпроцессу был предложен ряд изменений:
− изменена последовательность операций для получения размеров по шестому квалитету точности, а в частности введения чистового точения вместо предварительного шлифования;
− заменены модели металлорежущего оборудования и режущего инструмента.
В курсовом проекте были рассчитаны режимы резания для всех операций двумя методами – аналитическим и по нормативам. Расчет режимов резания позволил не только установить оптимальные параметры процесса резания, но и определить основное время на каждую операцию, сократив тем самым время обработки.

Введение
Назначение и конструкция детали
Анализ технологичности конструкции детали
Определение типа производства
Анализ базового техпроцесса
Выбор заготовки
Принятый маршрутный техпроцесс
Расчет припусков на обработку
Расчет режимов резания
Расчет режимов резания аналитическим методом
Расчет режимов резания по нормативам
Расчет норм времени
Расчет точности операции
Экономическое обоснование принятого варианта техпроцесса
Расчет и проектирование станочного приспособления
Назначение и устройство приспособления
Выбор и расчет привода приспособления
Расчет приспособления на прочность
Расчет приспособления на точность
Заключение
Список использованной литературы
Приложение А
Приложение Б