МГУТГ, УиИ, машиностроение, тех. процесс обработки детали вал-шестерня, 2012
Спроектировать технологический процесс обработки вал – шестерни из стали 40Х ГОСТ4543-71 с годовой программой выпуска деталей 3800 штук. Заготовка – штампованная поковка класса точности Т2 по ГОСТ7505-89 изготавливаемая в закрытом штампе на ГКМ (горизонтально – ковочной машине). Также необходимо определить массу детали, величины общих припусков на механическую обработку заготовки; определить массу заготовки и коэффициент использования материала; определить такт выпуска деталей, размеров партии изготовления заготовок и производственных партий запуска заготовки в обработку; составить перечень операций технологического процесса обработки заготовки с указанием моделей станков; произвести расчёт режимов резания; определить потребное количество станков для выполнения каждой операции; составить технологическую карту механической обработки детали.
Содержание
1. Задание на курсовую работу……………………………
2. Анализ детали и её технологичность …………………
3. Определение массы детали …………………………….
4. Определение размеров, массы заготовки и коэффициента использования металла …………………………………...
5. Определение такта выпуска деталей, размеров партии изготовления заготовок и производственных партий запуска заготовок в обработку…………………………………….
6. Расчёт припусков и межпереходных размеров…………
7. Технологический процесс изготовления деталей……..
8. Расчёт режимов резания ……………………………………
9. Определение потребного количества станков для выполнения каждой операции ……………………………………………
10 Список используемой литературы …………………………
Dok282
Здравствуйте , можно узнать какие станки (модели) использовались при изготовлении данной детали ?
Основные требования, предъявляемые к детали
• Шероховатость поверхности не более Ra 0,4-0,8мкм.
• Радиальное биение не более 0,01 мм.
• Основные посадочные места на валу Ф40к6; Ф35k6.
Точность шеек под подшипники качения и зубчатые колёса должна быть в пределах 6-го квалитета;
• Допуск цилиндричности и круглости шеек под подшипники примерно 0,25-0,5 допуска на изготовление;
• Допуск соосности шеек под подшипники 0,01-0,02мм;
• Допуск симметричности боковых сторон шпоночных канавок относительно общей оси подшипниковых шеек 0,03-0,05мм;
Для достижения заданной точности применим кругло-шлифовальный станок
С маркой не совсем ясно..