Сушилка предназначена для сушки песка ппродуктамы сгорания природного газ
В барабанных сушилках сушат мел, глину, песок, каминный уголь и другие материалы с размером кусков до 40мм, а также дегидрируют гипсовый камень. Корпус сушилки 1 выполненный в виде сваренного стального цилиндра диаметром 2,2м и длиной 14м он устанавливается с наклоном и оборачивается с скоростью 5 об/мин. Сушильный агент - горячий воздух или дымовые газы с температурой до 2800С. В барабан часто устанавливают насадки, которая пересыпает и перемешивает влажный материал, который интенсифицирует процесс сушки. Материал загружается через одно торцовое отверстие барабана, выгружается через другое. Двигается материал за счет наклона барабану и его вращение. Сушилка действует по принципу прямотока. Со стороны загрузочной камеры установленная топочная камера 3 с смесительной камерой 2. Также из этой стороны находится бункер влажного материала 4 из которого подается продукт в барабан сушилки. Потом просушенный материал попадает в бункер готового продукта 5 и транспортером подается на склад. Отработанный сушильный агент с барабана попадает в циклон где очищается от песка. Из циклона 6 уловленный песок отправляется на ленточный транспортер 11, а очищенный воздух насосом откачивается в влажный пылеуловитель 7.
Технические данные барабанной сушилки
1. Начальная влажность песка 11,5%
2. Конечная влажность песка 0,5%
3. Температура песка, начальная 20 оС
4. Температура сушильного агенту, начальная 280 оС
5. Температура сушильного агенту, конечная 100 оС
6. Давление в сушилке атмосферный
7. Относительная влажность 70%
8. Внутренний диаметр барабана 2,2 м
9. Длина барабана 14 м
10. Толщина стенок внешнего цилиндра 14 мм
11. Объем сушильного просторную 53,2 м3
12. Количество ячеек 28 шт.
13. Масса аппарата 45,7 т
14 Частота обращения аппарата 5 об/мин
15 Мощность двигателя 14,7 квт
Метою даного проекту є проектування барабанної сушарки відповідно до поставленої задачі, а також проведення необхідних розрахунків, які підтверджують працездатність і надійність конструкції. Накреслити креслення, що повністю відображають конструкцію апарата, його складових частин та деталей.
Видалення вологи з твердих і пастоподібних матеріалів робить дешевшою їх транспортування і наділяє їх особливими властивостями, а також сприяє зменшенню корозії апаратури. Вологу можна видаляти механічними методами: віджим, центрифугування, відстоювання. Але ці методи видаляють вологу частково, більш глибоке видалення вологи здійснюється шляхом теплової сушки: випарення вологи, видалення парів.
