Существующая система вентиляции призвана обеспечить необходимые параметры работы технологического оборудования компрессорной станции.
Выброс тепла охлаждающего потока компрессоров осуществляется наружу через ручные клапаны и решетки. Есть небольшие отверстия в выбросных коробах компрессоров, открываемые по типу шибера.
Воздухозабор компрессоров производится через приточные клапаны ручного типа и решетки.
Дополнительный воздухозабор зимой осуществляется через приточные отверстия в перекрытии компрессорной из смежного помещения сверху.
Для притока также используются приточные решетки, установленные в наружной стене компрессорной.
Для интенсификации воздухообмена летом применены осевые настенные вентиляторы.
Для воздушного отопления цеха №1 применяется система механической вентиляции от установок GoGas с подачей воздуха в рабочую зону через низкоскоростные воздухораспределители по типу ВЭПш.
Согласно техническому заданию и полученным исходным:
Суммарный поток охлаждающего воздуха - 99000 м3/час;
Суммарное максимальное количество тепловыделений – 644 кВт.;
Коэффициент загрузки оборудования – 1 у каждого из 3 компрессоров;
Минимальная температура подачи воздуха в цех №1 от +20 ºС;
Оптимальная температура подачи воздуха в цех №1 +30...+40ºС;
Все пересекаемые помещения являются разными пожарными отсеками.
Режим работы компрессорной - 8520 час/год.
При выполнении расчетов указанные параметры приняты в качестве базовых.
При подготовке эскизного проекта была разработана Принципиальная схема системы вентиляции компрессорной (л.7).
В процессе обследования были зафиксированы следующие проблемы:
• нерациональный выброс тепла зимой;
• управление клапанами осуществляется вручную, что трудоемко и неэффективно;
• неисправные ручные приводы, расшатанность корпусов некоторых клапанов;
• перегрев компрессоров зимой;
• существующая система воздушного отопления цеха №1 не всегда справляется с задачей поддержания температуры в цехе не менее 20º;
• отсутствие противопожарных клапанов на притоке из смежного помещения сверху компрессорной.