Расчет установки конверсии метана в производстве синтетического аммиака

ПНИПУ Кафедра Технологии и механизации производств
Курсовой проект по дисциплине ПАХТ
На тему "Расчет установки конверсии метана в производстве синтетического аммиака."
Березники 2020

В настоящее время в нашей стране работает несколько крупнотоннажных агрегатов производства аммиака, производительностью до 500 тыс. тонн в год.
АО «ОХК «Уралхим» филиал «Азот» (далее филиал «Азот») – это одно из отечественных предприятий, производящих аммиак и азотсодержащие удобрения (аммиачная селитра и карбамид). Это единственный производитель в Россиивысших алифатических аминов, нитрит – нитратных солей (калиевой и натриевой селитры, кристаллического нитрита натрия).
На отечественном рынке главными конкурентами филиала «Азот» в производстве аммиака являются:АО «Азот» г. Кемерово, АО «Минудобрения» г. Пермь, АК «Азот» г. Новомосковск, АО «Тольяттиазот».
В условиях конкуренции компаний необходимо повышать объёмы производства и вместе с тем снижать себестоимость готовой продукции.
Перед подачей в трубчатую печь газовая смесь смешивается с перегретым паром давлением не более 4,05 МПа (не более 40,5 кгс/см²), температурой не более 380 °C и массовым расходом не более 120 т/ч, обеспечивающим объёмное соотношение пар: природный газ 3,1-4 : 1.
Образовавшаяся парогазовая смесь нагревается в подогревателе конвекционной части трубчатой печи до температуры не более 520 °С. Температура смеси контролируется с сигнализацией максимального значения 520 °С в ЦПУ.

Содержание
Введение.
1. Описание существующих технологий
2. Технологические расчеты
2.1. Описание технологического процесса и схемы
2.2. Основные данные для расчета аппарата
2.3. Материальный баланс
2.4. Тепловой баланс
2.5. Конструктивный расчет аппарата
2.6. Описание конструкции аппарата
Заключение
Список литературы
5. Перечень графического материала
1. Технологическая схема (с КИПиА)
2. Основной (рассчитываемый) аппарат