Полесский государственный аграрный колледж им. В. Ф. Мицкевича
Ремонт тракторов и с/х техники дипломный проект "Консервационный участок"
Калинковичи 2010
При эксплуатации сельскохозяйственной техники, зданий и сооружений на них воздействуют среды с различной коррозионной агрессивностью. В обычных атмосферных условиях (атмосфера сельской местности, не загрязненная промышленными и другими газами) коррозионная агрессивность среды определяется преимущественно продолжительностью увлажнения металлических поверхностей. Как правило, в этих условиях скорость коррозии минимальная.
Метод нанесения покрытий распылением под высоким давлением (или метод нанесения покрытий безвоздушным распылением) основан на дроблении жидкости при истечении с большой скоростью через сопло в воздушную среду и осаждении распыленных частиц на поверхности. В сравнении с пневматическим методом нанесения покры-тий методом распыления под высоким давлением способствует эконо-мии наносимых материалов за счет значительного снижения потерь в окружающую среду на туманообразование и ис¬пользования составов с меньшим содержанием растворителей, повышению произ¬водительности труда за счет большой скорости нанесения покрытий и возмож¬ности сокращения числа слоев покрытий за счет увеличения их толщины. При нанесения покрытий безвоздушным распылением уменьшается загряз-ненность и загазованность окружающей среды и улучшаются условия работы. Агрегатами высокого давления можно наносить на поверх¬ности большинство наносимых материалов, применяемых в машиностроении и строительстве. Агрегат 7000 НА и 7000 Н—I может рас-пылять матери-алы с условной вязкостью до 150—300 по вискозиметру ВЗ-4 с круп-ностью твёрдых частиц до 0,14 мм [8].
Устройство и принцип работы мобильной установки
Принцип работы агрегата – Вращение вала дизельного одно-цилиндрового двигателя МД-6 через клиноременную передачу при помощи диска-маховика в агрегатах 7000 НА и 7000 Н—1 преобразуется в воз¬вратно-поступательное движение поршня. Поршень через гидравлическую жидкость — масло, находящуюся в полостях гидропередачи, передает движение мембране насоса. В процессе возвратно-поступательного движения мембраны происходит вса¬сывание наносимого материала из расходной емкости в насос по всасывающему шлангу и нагнетание материала по шлангу высокого давления в пистолет. При истечении материала через распылительное сопло происхо-дит его дробление на мельчайшие капли, формирующиеся в плоский факел. Распыленные частицы материала, оседая на наносимую поверхность, образуют покрытие. Давление распыления регулируется регулятором давления насоса путем перепуска части масла из полости поршня в полость гидропередачи. При закрытом пистолете ("Не рабочее" положение скобы) подача насоса прекращается, движение мембраны приостанавливается и регулятор давления, при работающем электродвигателе, перепускает масло внутри гидросистемы. При открытом перепускном клапане наносимый материал сливается в расходную емкость. В фильтре высокого давления и в фильтре пистолета материал очища¬ется от случайных крупных частиц, которые могли бы засорить отверстие сопла. При низких температурах для наносимых материалов обладающих большой вязкостью необходимо использовать пистолет с встроенным нагревательным элементом, элементом питания служит аккумуляторная батарея[8].
Содержание
введение
1 обоснование темы дипломного проекта
1.1 характеристика хозяйства
1.2 задачи решаемые в проекте
2. Технические требования предъевляемые К консервации
2.1 технические требования на очистку
2.2 технические требования на консервацию и технология нанесения
3. Анализ существующих технологий консервации Сельскохозяйственных машин
4. Состав и свойства поверхностей узлов и агрегатов сельскохозяйственных машин
5. Выбор и обоснование защитных составов для консервации сельскохозяйственных машин
6. Проектирование технологических процессов консервации зерноуборочного комбайна, плуга и зерновой сеялки
7. Разработка перспективной схемы процесса консервации
7.1 обоснование производственной программы и производственной площади
7.2 выбор и обоснование средств механизации при консервации сельскохозяйственной техники
7.3 обоснование параметров и конструктивного исполнения участка консервации
8. Организация производственного процесса участка консервации сельскохозяйственных Машин
9. Конструкторская разработка
9.1 анализ существующего прототипа
9.2 устройство и принцип работа
9.3 технический расчёт
10 Безопасность жизнедеятельности
10.1 анализ состояния охраны труда в хозяйстве
10.2 . Правила безопасности при организации моечных и консервационных работах
10.3 производственная санитария
10.4 санитарно-гигиенический расчет вентиляции
10.5 оценка пожарной безопасности функционирования объектов Пск ”лучин ”
10.6 экологическая безопасность
10.7 расчёт категории безопасности объекта
10.8 безопасность жизнедеятельности в условиях чрезвычайных ситуаций
11. Технико-экономические показатели проекта
11.1. Краткая технико-экономическая характеристика хозяйства
11.1.1 сведения о хозяйстве
11.1.2 анализ рынка ресурсов
11.1.3 состояние рынка сбыта продукции
11.2. Инвестиции
11.3. Расчет себестоимости консервации
11.3.1 стоимость используемых материалов
11.3.2 основная заработная плата производственных рабочих
11.3.3 дополнительная заработная плата производственных рабочих
11.3.4 отчисления на социальное страхование
11.3.5 единый платеж чрезвычайного налога и обязательных отчислений в государственный фонд содействия занятости
11.3.6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
11.3.7. Цеховые расходы
11.4 оценка эффективности инвестиций
заключение
литература
приложение
