чертеж машины для тепловой обработки сырья

Жиросодержащие мякотные непищевые отходы от убоя скота из приемного бункера направляют в волчок или измельчитель для грубого измельчения. Далее измельченная масса под напором, создаваемым из-мельчителем, поступает в машину для тепловой обработки, в которой одновременно осуществляются три операции: измельчение, вытопка жира и частичное обезвоживание.
Конструктивные особенности данной машины обеспечивают быстрый нагрев, высокую степень извлечения жира с одновременным частичным обезвоживанием сырья в течение нескольких секунд. Получаемая белково-жировая суспензия под напором, создаваемым самой машиной, транспортируется по трубопроводу в накопительную обогреваемую емкость и откуда подается в центрифугу для разделения на жидкую и твердую фракции.
Жидкая фракция, характеризующаяся высокой концентрацией жира, далее по¬ступает на сепарирование для очистки жира, который накапли¬вается в приемной емкости. Твердую фракцию - шквару подвергают кратковременной стерилизации и обезвоживанию до остаточной влажности, величина которой предусмотрена действующим стандар-том на муку животного происхождения..
Основной стадией процесса, определяющей его эффективность. несомненно, является обработка сырья в разработанной машине. Именно от этой стадии зависит выход и качество жира и муки, теплоэнергозатраты и потери сухих веществ.
Работа машины для тепловой обработки сырья заключается в следующем:
Грубоизмельченное сырье попадает в ротор машины, на оси которой закреплен подвижный нож. Сырье подвергается измельчению и под действием центробежной силы отбрасывается к перфорированной ванной цилиндрической поверхности, являющейся внутренней стенкой ротора. Под действием центробежной силы измельченные частицы сырья продавливаются через перфорацию данной цилиндрической поверхности и подрезаются неподвижный ножом, плотно прижатым к ней. Ом повременно на измельченное сырья воздействует острый пар в направлении потока измельченных частиц, Которые поступают в кольцевое пространство между внутренней и наружной перфорированными цилиндрическими поверхностями роторе. В результате происходит интенсивный теплообмен, что способствует лучшему нагреву. Под действием центробежной сипи частицы сырья отбрасываются к наружной перфорированной поверхности ротора, продавливаются черв перфорацию с меньшим диаметров отверстий и также подрезаются вторым неподвижным ножом, прижатый внутри к наружной цилиндрической поверхности ротора. Измельченная подогретая масса попадает в плавильную камеру, где навстречу ей поступает острый пар.