Проектирование ленточного конвейера уголь каменный 540 т/ч

КФ МГТУ им. Н.Э. Баумана
Кафедра подъемно-транспортного оборудования
Курсовой проект по дисциплине «Машины непрерывного транспорта»
На тему «Проектирование ленточного конвейера»
2020 год

Исходные данные:
Транспортируемый материал - уголь каменный среднекусковой
Насыпная плотность - 0,8 т/м3
Производительность - 540 т/ч
Длина горизонтальных участков - 90 и 60 м
Длина наклонного участка - 24 м
Угол наклона - 15 град
Условный угол обхвата барабана - 300 град
Разгрузка - через барабан
Условия работы - средние
Ширина ленты, мм -1000
Скорость ленты, м/с -3,15

В данной работе рассматривается ленточный конвейер, состоящий из приводной станции, натяжной станции, роликоопор рабочей и холостой ветви. Также в работе спроектирован ленточный питатель.
Графическая часть содержит чертеж приводной станции (1 лист А1), чертеж натяжной станции (1 лист А1), чертеж амортизирующей роликоопоры (1 лист А1), чертеж ленточного питателя (1 лист А1), чертеж общего вида (1 лист А1) и спецификации.
Курсовой проект содержит 5 листов чертежей формата А1, расчётно-пояснительную записку на 32 с., включающую 6 рис., 1 таблицу, 15 литературных источников, 3 приложения.

СОДЕРЖАНИЕ
1 Анализ исходных данных
1.1 Анализ схемы трассы
1.2 Анализ свойств транспортируемого груза
1.3 Данные для расчета конвейера:
2 Определение теоретической производительности
3 Предварительные значения скорости и ширины ленты
4 Расчёт ширины ленты
5 Определение параметров роликоопор
5.1 Шаг установки роликоопор
5.2 Определение массы вращающихся частей роликоопор
6 Выбор типа резинотканевой ленты и определение её параметров
7 Расчет распределенных масс
7.1 Распределённая масса транспортируемого груза
7.2 Распределённая масса ленты
7.3 Распределённая масса вращающихся частей роликоопор
8 Определение сопротивлению движению в пункте загрузки
9 Выбор коэффициентов сопротивления движению.
10 Тяговый расчёт
10.1 Определение точек с минимальным натяжением ленты
10.2 Определение значений минимально допустимых натяжений на рабочей и холостой ветвях
10.3 Определение значений натяжений в точках на холостой и рабочей ветвях
11 Определение тягового усилия конвейера
12 Определение необходимого угла обхвата ленты приводного барабана
13. Выбор параметров приводного и натяжного барабанов
14. Расчет приводной станции
15. Проверка конвейера на самоторможение
16. Выбор тормоза
17. Расчет натяжного устройства
18. Расчёт подшипников приводного вала и оси натяжного устройства
19. Выбор муфт
19.1 Соединение двигателя и быстроходного вала редуктора
19.2 Соединение тихоходного вала редуктора с приводным валом
20. Расчет шпоночных соединений
21. Проектирование металлоконструкции
22. Уровень стандартизации и унификации
23. Инновационное решение
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Приложение А
Приложение Б
Приложение В