Разработка наладки металлорежущих станков 5П23БП и 6Т80

Учебное заведение: ГГТУ им. П.О. Сухого.
Кафедра: "МРСиИ".
Курсовая работа по дисциплине: «Металлорежущие станки».
Тема: «Разработка наладки металлорежущего станка»
Гомель – 2019

Исходные данные для станка 5П23БП:
Разработать наладку станка для нарезания зубчатого колеса.
- число зубьев нарезаемого колеса Z_к=59;
- длина зуба нарезаемого колеса b=20 мм;
- модуль нарезаемого колеса m=2,5 мм;
- угол зацепления α=20°;
- время обработки одного зуба t=18 сек;
- межосевой угол φ=90°;
- обрабатываемый материал заготовки – СЧ32;

Исходные данные для станка 6Т80:
Разработать наладку станка для фрезерования кулачка
- подъем h = 20 мм спирали на участке дуги α=145°;
- наружный диаметр кулачка D=260 мм;
- диаметр внутреннего отверстия d=30 мм;
- ширина кулачка b=13 мм;
- материал заготовки – Сталь 35.

В курсовой работе проведен анализ Зубострогальный станок модели 5П23БП и горизонтально-фрезерный консольный станок с поворотным столом (универсальный) модели 6Т80. А
также описано устройство, назначение, область применения, принцип работы и конструктивные особенности данных станков. Кроме этого произведены расчеты, обеспечивающие настройку и наладку движений оборудования.
Графическая часть содержит схему общего вида, схему наладки и кинематическую станков.

Введение
1. Анализ базового станка модели 5П23БП
1.1 Устройство, назначение, область применения, принцип работы, конструктивные особенности станка
1.2 Описание кинематических цепей формообразующих движений
1.3 Структурная схема и рабочая зона оборудования
1.4 Элементы привода оборудования или узлов, обеспечивающих согласованность отдельных движений
2. Кинематическая настройка и наладка станка мод. 5П23БП
2.1 Выбор заготовки и схем обработки поверхностей
2.2 Выбор применяемого режущего инструмента
2.3 Определение припусков для обработки
2.4 Расчет режимов резания
2.5 Расчеты, обеспечивающие настройку и наладку станка
2.6 Проверка на прочность элементов наладки станка
2.7 Наладка оборудования на обработку, возможные причины неисправностей и их устранение
3. Анализ базового станка модели 6Т80
3.1 Устройство, назначение, область применения, принцип работы, конструктивные особенности станка
3.2 Описание кинематических цепей формообразующих движений
3.3 Структурная схема и рабочая зона оборудования
3.4 Элементы привода оборудования или узлов, обеспечивающих согласованность отдельных движений
4. Кинематическая настройка и наладка станка мод. 6Т80
4.1 Выбор заготовки и схем обработки поверхностей
4.2 Выбор применяемого режущего инструмента
4.3 Определение припусков для обработки
4.4 Расчет режимов резания
4.5 Расчеты, обеспечивающие настройку и наладку станка
4.6 Проверка на прочность элементов наладки станка
4.7 Наладка оборудования на обработку, возможные причины неисправностей и их устранение
5. Стандартизация и контроль качества
6. Требования безопасности к оборудованию
7. Заключение
Литература
Приложение