Дипломная работа на тему: "Разработка технологического процесса механической обработки корпуса планетарно-зубчатого редуктора"

Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина
Кафедра технологии машиностроения
Дипломная работа на тему: "Разработка технологического процесса механической обработки корпуса планетарно-зубчатого редуктора"
Иваново 2023

Исходные данные к работе: чертеж корпуса планетарно-зубчатого редуктора из книги "Атлас конструкций редукторов", годовая программа Nr =5000 штук и годовая программа по неизменным чертежам Nн.r=10000 штук.
Выпускная квалификационная работа направлена на разработку процесса изготовления корпуса планетарно-зубчатого редуктора. В работе спроектирована оснастка для закрепления заготовки на стол станка.
Цели работы: разработка технологического процесса механической обработки нижней части корпуса; проектирование станочного приспособления для сверлильно-фрезерно расточной операции 015; проектирование участка цеха.
Результаты работы: разработан технологический процесс обработки корпуса, спроектировано станочное приспособление для сверлильно-фрезерно расточной операции 015; спроектирован участок цеха обработки корпуса и составлены маршрутные карты.
Содержание:
Введение
1. Общая часть.
1.1. Формулировка цели и задач работы
1.2. Фонды времени и расчеты по программе выпуска
2. Разработка технологического процесса изготовления детали
2.1. Служебное назначение детали и ее поверхностей
2.2. Технические требования на деталь
2.3. Контроль основных технических требований на деталь
2.4. Выбор вида заготовки и метода ее получения
2.5. Выбор технологических баз и обоснование последовательности обработки
2.6. Выбор методов обработки заготовки и определение количества переходов
2.7. Определение припусков межпереходных размеров
2.8. Разработка маршрута обработки детали
2.9. Составление карт технологического процесса
2.10. Выбор технологической оснастки
2.10.1. Выбор приспособлений
2.10.2. Уточнение режущего инструмента
2.11. Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей
2.12. Расчеты режимов резания
2.13. Нормирование операций технологического процесса изготовления детали
3. Проектирование технологической оснастки
3.1. Анализ исходных данных и формулирование служебного назначения приспособления
3.2. Выбор группы приспособления
3.3. Разработка схемы базирования
3.4. Определение направления действия сил и моментов резания при механической обработке детали
3.5. Определение вида опорных элементов и формы их рабочей поверхности
3.6. Разработка компоновки приспособления
3.7. Силовой расчет станочных приспособлений
3.7.1. Определение сил и моментов резания
3.7.2. Выбор коэффициента трения заготовки с опорными и зажимными элементами
3.7.3. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета зажимного усилия Рз
3.7.4. Расчет коэффициента надежности закрепления К
3.7.5. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета исходного усилия Pu
3.8. Расчет приспособления на точность
3.9. Прочностные расчеты деталей приспособления
3.10. Расчет размерных цепей
3.11. Расчет экономической эффективности применения приспособления
4. Проектирование механического участка по изготовлению детали
4.1. Исходные данные для проектирования механосборочного участка
4.2. Расчёт основных показателей
4.2.1. Определение станкочасов для мехобработки. Определение состава и количества основного технологического оборудования механического участка
4.2.2. Определение состава и числа работающих механического участка цеха
4.2.3. Определение площади механического участка
4.2.4. Расчет инструментальной мастерской
4.2.5. Расчет вспомогательных помещений
4.2.6. Сводный расчет показателей
4.2.7. Расчет бытовых и конторных помещений
4.3. Выбор типа здания для размещения цеха
4.4. Компоновка механосборочного цеха
5.Научно-исследовательская работа
5.1. Актуальность темы
5.2. Материалы исследования
5.2.1. Хромомагнезитовые формовочные смеси
5.2.2. Сульфитные смеси
5.2.3. Песчано-жидкостекольные смеси
5.2.4. Песчано-смоляные смеси
5.3. Результаты исследований
Заключение.
Библиографический список.