Применение станков с ЧПУ при изготовлении детали «Корпус счетчика газа»

Арзамасский политехнический институт
Кафедра Технология машиностроения
Дипломный проект на тему «Применение станков с ЧПУ при изготовлении детали «Корпус счетчика газа»».
Арзамас 2016

В выпускной квалификационной работе произведен анализ состояния вопроса и обоснование целесообразности разработки темы, определен тип производства, дана оценка технологичности детали «Корпус счетчика газа» и ее служебное назначение.
На основе модернизации базового технологического процесса разработан новый технологический процесс изготовления детали «Корпус счетчика газа», в котором обработка детали частично переводится с универсальных токарных станков с ручным управлением на обрабатывающий центр с ЧПУ «MAHO MC-50». Применение обрабатывающего центра с ЧПУ значительно сокращает время обработки деталей и способствует повышению точности изготовления.
В конструкторской части для технологического процесса изготовления детали «Корпус счетчика газа» разработаны: специальное станочное приспособление, специальный режущий инструмент – метчик раскатник, специальное контрольно-измерительное средство для контроля расположения отверстий.
В научно-исследовательской части рассмотрен вопрос повышения работоспособности сборных режущих инструментов на основе исследования напряженно-деформированного состояния и прочности сменных твердосплавных пластин.

Содержание
Введение………………………………………………………………………….9
1 Анализ целесообразности разработки темы ……………………………….10
1.1 Служебное назначение детали…………………………………………….. 10
1.2 Анализ технологичности конструкции. Расчет показателей
технологичности …………………….………………………………………… 10
1.3 Анализ базового технологического процесса. …………………………… 12
2 Технологическая часть………………………………………………………..18
2.1 Обоснование метода получения заготовки ………………………………. 18
2.2 Мероприятия по совершенствованию технологического процесса ……. 18
2.3 Выбор технологических баз …………………………………………….. 20
2.4 Определение технологических размерных цепей ………………………. 20
2.5 Определение припусков и межоперационных размеров ………………. 22
2.6 Определение режимов резания …………………………………………… 25
2.7 Выбор СОТС ……………………………………………………………….. 29
2.8 Определение нормы штучного времени ………………………………… 29
2.9 Обеспечение качества проектных решений ……………………………... 35
2.10 Объем выпуска. Определение типа производства ………………..…… 35
2.11 Расчеты по участку.................................................................................... 37
2.12 Разработка управляющей программы станка с ЧПУ............................ 41
3 Конструкторская часть...................................................................................... 43
3.1 Проектирование и расчет специального станочного
приспособления………….................................................................................. 43
3.2 Проектирование и расчет специального режущего инструмента….......... 48
3.3 Проектирование и расчет специального контрольного средства…...... 50
3.4 Выбор средства автоматизации................................................................. 52
4 Научно-исследовательская часть………...................................................... 54
4.1. Повышение работоспособности сборных режущих инструментов на основе исследования напряженно-деформированного состояния и прочно-сти сменных твердосплавных пластин............................................................ 54
5 Организационно-экономическая часть......................................................... 58
6 Безопасность и экологичность проектных решений...................................... 68
6.1 Мероприятия по профилактике производственного травматизма при из-готовлении детали «Корпус счетчика газа»................................................ 68
Заключение ……………………………………………………………………. 74
Список литературы……………………………………………………………... 75
Нормативные ссылки …………………………………………………………... 76
Приложение А – Технологическая документация ………………................. 78
Приложение Б – Спецификация деталей станочного приспособления......... 83
Приложение В – Чертеж калибра расположения отверстий.......................... 84
Приложение Г – Спецификация деталей калибра расположения отверстий 85
Приложение Д – Спецификация деталей метчика-раскатника...................... 86
Приложение Е – Управляющая программа................................................... 87
Приложение Ж– Спецификация планировки участка.................................... 93