Рыбинская государственная авиационная технологическая академия им. П.А.Соловьева
Факультет: авиатехнологический
Кафедра “Технология авиационных двигателей общего машиностроения и управления качеством”
Курсовой проект по дисциплине «Технология машиностроения»
на тему «Технологический процесс изготовления корпуса»
Рыбинск 2006
Задание
1 Расчетно-пояснительные данные по тех процессу изготовления детали
1.1 Описание и анализ конструкции изделия
1.2 Определение типа производства расчет программы запуска, размера партии
1.3 Выбор, обоснование и описание способа получения заготовки с расчетом себестоимости по сравниваемым вариантам
1.4 Определение содержания и последовательности выполнения технологических операций, обоснование выбора методов обработки, методов и средств контроля и оборудования
1.5 Расчет операционных размеров
1.6 Расчет режимов резания для двух переходов
1.7 Нормирование процесса
1.8 Расчет технологической себестоимости
1.9 Обоснование и описание разработанной схемы наладки станка
2 Расчетно-поястнительные данные по графической части
2.1 Обоснование целесообразности применения и выбора
7 Проектирование принципиальной схемы технологического маршрута
7.1 Определение числа ступеней обработки
7.2 Последовательность обработки поверхностей заготовки
7.3 Формирование принципиальной схемы технологического маршрута
7.4 Построение эскизного технологического маршрута
8 Расчет назначения операционных размеров
8.1 Расчет длинновых операционных размеров
8.2 Расчет операционных размеров поверхностей с двухсторонним расположением припуска
8.3 Расчет операционных размеров зуба
9 Вывод по работе
Список используемой литературы
В результате выполнения данного курсового проекта был разработан маршрутный технологический процесс изготовления детали – коорпус. Работа проходила по плану, предложенному в задании на курсовой проект. Используя ранее полученные знания на курсе “Основы проектирования заготовки” и рекомендаций в соответствующей литературе был выбран наиболее целесообразный метод получения заготовки. На основе справочных данных был выявлен набор методов обработки по каждой поверхности детали в соответствии с параметрами точности и шероховатости, указанными на чертеже детали. Кроме того, были выбраны инструмент, станок, приспособление для механической обработки, данной детали.
На первом этапе проектирования технологического процесса обрабатываем исходные данные. Результатом обработки является: выбор заготовки, технологических баз, методы обработки поверхностей. На втором этапе проектирования определяются последовательности технологического маршрута, расчитываются операционные размеры и снимаемые припуски методом графов, выбирается оборудование и оснастка. Для получения окончательного технологического процесса, рассчитали режимы резания, нормы времени, выбрать средства автоматизации и механизации, а также оформить технологическую документацию.
Главный шаг курсового проекта – эскизный технологический процесс получения шестерни с заданными техническими характеристиками, который может выполнять своё служебное назначение, а также проектирования станочной и измерительной оснастки, заполнение операционных карт, нормирования процесса, расчётов режимов резания.
