Технологический процесс изготовления корпуса буксы электровоза 2ЭС6

Омский государственный университет путей сообщения
кафедра "технология транспортного машиностроения"
Выпускная квалификационная работа на тему " Разработка технологического процесса изготовления корпуса буксы электровоза 2ЭС6"
Омск 2015

В данной работе разработан технологический процесс изготовления корпуса буксы,проанализировав тех.процесс был разработан новый тех.процесс с заменой старого оборудования на новое. была расчитана себестоимость изготовления.
ВКР содержит 123 страниц, 44 рисунка, 15 таблиц, 21 источников, 2 приложения, 6 листов графического материала.

технические данные:
масса детали - 90,4 кг
материал - сталь 20Л

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...7
1 Конструкторско-технологический анализ корпуса буксы……………………8
1.1 Описание конструкции узла………………………………………………….8
1.2 Назначение узла……………………………………………………………….9
1.3 Анализ технологичности конструкции…………………………………….10
1.4 Описание материала для изготовления корпуса буксы………………...…14
1.5 Определение типа производства……………………………………………15
1.6 Выбор исходной заготовки………………………………………………….18
1.7 Расчёты общего и операционных припусков по методу В.М. Кована…...20
1.8.Анализ эксплуатационных показателей корпуса буксы…………………..24
1.9.Анализ существующего и типового технологического типового техноло-гического процесса изготовления корпуса буксы…………………..................26
1.10 Постановка цели и задач выпускной квалификационной работы………32
2 Технологическая часть………………………………………………………...33
2.1 Разработка технологического маршрута последовательности обработки.33
2.2 Разработка технологических операций…………………………………….34
2.3 Режимы резания……………………………………………………………...41
2.3.1.Определение режимов резания для обработки цилиндрического отвер-стия диаметром 276G7 мм……………………………………………................41
2.3.2.Определение режимов резания для фрезерования опорной поверхности и прилива под пружину……………………………………………………….....44
2.3.3.Определение режимов резания для растачивания цилиндрического от-верстия диаметром 135H9 мм…………………………………………………..46
2.3.4.Определение режимов резания для фрезерования……………………....47
2.3.5.Определение режимов резания для сверления отверстия……………....48
2.3.6.Определение режимов резания для резьбонарезания отверстия…….....50
2.4 Выбор оборудования……………………………….………………………..51
2.5 Выбор режущего инструмента…………………………………….………..56
2.6 Выбор приспособлений…………………………………………….………..61
2.7 Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ…………………62
3 Конструкторская часть ………………………………………………………..64
3.1 Выбор схемы базирования заготовки……………………………………....64
3.2 Выбор установочных элементов……………………………………………65
3.3 Описание конструкции и принципа работы приспособления……………68
3.4 Расчёт усилия зажима детали в пневмоприводе…………………………..69
3.5 Расчет пневмопривода приспособления…………………………………...71
3.6 Расчет точности приспособления…………………………………………..72
4 Разработка планировки участка по изготовлению корпуса буксы в составе меха-нического цеха………………………………………………...………….……...75
4.1 Выбор основного технологического оборудования……………………….75
4.2 Расчет количества основного технологического оборудования………….75
4.3 Расчет численности основных производственных рабочих………………78
4.4/Расчет количества вспомогательных рабочих, инженерно-технических ра-ботников и служащих механического цеха…….…………………….……..79
4.5 Выбор типа производственного здания……………………………….……81
4.6 Расчет производственных и вспомогательных площадей………….……..82
4.7 Расчет вспомогательных площадей и их назначение……………………..82
4.8/Разработка планировки механического участка по производству детали-представителя…………………………………………………………………….87
5/Определение экономической эффективности внедрения нового оборудова-ния………………………………………………………………………………...89
5.1 Определение себестоимости корпуса буксы 2ЭС6…………………….….89
5.2 Расчёт себестоимости ремонта базового технологического процесса…...89
5.3/Расчёт себестоимости изготовления современного технологического про-цесса……………………………………………………..………………………..93
Заключение…………………………………………………………………….....96
Библиографический список…………………………………………………..…97
Приложение А Комплект технологической документации……………...…..99
Приложение Б Графический материал……………………………………….117

Демонстрационные листы:
Чертеж колесной детали.................................................................................лист 1
Чертеж заготовки............................................................................................лист 2
Эскизы технологического процесса изготовления корпуса буксы…........лист 3
Чертеж приспособления для механической обработки..............................лист 4
Программа для изготовления буксы……………….. ……………………..лист 5
Планировка участка механической обработки корпуса буксы………….. лист 6