Проектирование ТП изготовления детали втулка

Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана
Кафедра технологии машиностроения
Курсовой проект по дисциплине "Проектирование технологических процессов"
На тему "проектирование технологического процесса изготовления втулки мотор-редуктора"
Москва 2017

Исходные данные: сборочный чертеж мотор-редуктора, чертеж втулки, тип производства - среднесерийный.
В данной работе рассматривается технологический процесс сборки мотор-редуктора и технологический процесс изготовления втулки мотор-редуктора.
Представлены расчеты режимов сборочных операций, в том числе нормирование, представлены эскизы сборки и составлена схема сборки.
Также в работе представлены маршрутный и операционный технологические процессы изготовления втулки с эскизами, выбор заготовки, расчет припусков, режимов резания с нормированием и выбор технологического оборудования, указаны методы и схемы контроля технических требований.

СОДЕРЖАНИЕ

АННОТАЦИЯ 1
1. Проектирование технологического процесса сборки узла 2
1.1. Назначение узла в машине, краткое описание его конструкции. 2
1.2. Анализ основных технических требований с разработкой схем их проверки. 5
1.3. Расчет такта выпуска. 10
1.4. Анализ технологичности конструкции узла с расчетом показателей технологичности. 11
1.5. Выбор методов достижения точности сборки и расчет размерных цепей. 13
1.6. Разработка технологических схем и эскизов сборки с расчетом одного из режимов. 17
1.6.1. Технологические схемы сборки 17
1.6.2. Эскизы сборочных операций 21
1.7. Разработка технологического процесса сборки 25
2. Проектирование технологического процесса изготовления детали 28
2.1. Краткое описание детали, назначение детали в узле. 28
2.2. Анализ технических требований и выявление технологических задач. 29
2.3. Расчет такта выпуска. 35
2.4. Анализ технологичности конструкции детали. 35
2.5. Выбор метода изготовления заготовки с разработкой эскиза и характеристикой применяемого оборудования. 39
2.6. Разработка маршрутов обработки основных поверхностей детали. 46
2.7. Выбор баз, разработка маршрута изготовления детали, выбор типов оборудования. 50
2.8. Расчет припусков на обработку поверхностей и составление расчетной таблицы. 51
2.9. Разработка операционной технологии с выбором моделей оборудования, типов режущих инструментов, приспособлений и нормированием. 55
2.10. Содержание и режимы операций термической обработки. 64
2.11. Заполнение маршрутной карты технологического процесса. 66
2.12. Оформление операционных эскизов. 71
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 77