Расчёт и разработка технологического процесса изготовления тормозного диска автомобиля ГАЗ-33021

Костромская Государственная Сельскохозяйственная Академия
Кафедра: Ремонт и основы конструирования
Курсовая работа по дисциплине "Технология производства автомобилей и тракторов"
На тему "Расчёт и разработка технологического процесса изготовления
тормозного диска автомобиля ГАЗ-33021"
Караваево 2024

Расчёт и разработка технологического процесса изготовления
тормозного диска автомобиля ГАЗ-33021
Дисковый тормоз – это тип тормоза, который использует суппорты для
прижатия пар колодок к диску или «ротору» для создания трения. Это
действие замедляет вращение вала, такого как ось транспортного средства,
либо для снижения скорости его вращения, либо для удержания его в
неподвижном состоянии. Энергия движения преобразуется в отходящее
тепло, которое необходимо рассеять.
Приводимые гидравлически дисковые тормоза являются наиболее
часто используемой формой тормоза для автомобилей. Тем не менее,
принципы дискового тормоза применимы практически к любому
вращающемуся валу. Компоненты включают диск, главный цилиндр и
суппорт, которые содержат по крайней мере один цилиндр и две тормозные
колодки с обеих сторон диска.
Технологический маршрут:
Операция 005 Заготовительная
Операция 010 Токарная Станок токарный 8-ми
шпиндельный п/а мод. 1К-282
Операция 015 Алмазно-расточная Алмазно-расточной мод. 2А-715
Операция 020 Сверлильная Специальный вертикально-
сверлильный 26-шпиндельный
с семипозиционным поворотным столом МН25л
Операция 025 Шлифовальная Вертикально-шлифовальный мод.
М7240
Операция 030 Летучий контроль Стол контролера
Операция 035 Приемочный контроль Стол контролера
Наибольший диаметр 280 мм
Наименьший-104 мм
Отверстий-8

Содержание
1. Аннотация……………………..……………………..……………………...3
2. Введение……………………..……………………..………………………..4
3. Технологический маршрут……………………..…………………………..7
4. Токарный станок 1К282…………………………………………………….8
5. Алмазно-расточной станок 2А-715……………………………………..…10
6. Сверлильный станок МН25л……………………………………………….11
7. Шлифовальный станок М7240……………………………………………..13
8. Коэффициент использования материала…………………………………..14
9. Расчёт режимов резания и норм времени на обработку…………………15
10. Заключение……………………..……………………..……………………23
11. Список используемых источников……………………..………………....24