Мордовский госуниверситет, кафедра автоматизации технологических процессов, технология машиностроения, КР на тему: Разработка технологического процесса механической обработки детали, 2012
Деталь «Поводок l = 85 мм, d = 100 мм» относится к классу втулок и представляет собой тело вращения. Габаритная длина поводка составляет 85 мм, масса детали mд = 0,83 кг. Деталь является основным элементом фрикционной муфты устанавливаемой в коробке скоростей сверлильного станка модели 2Р135Ф2. На поводок устанавливается зубчатое колесо. Поводок, перемещаясь вдоль оси вала, обеспечивает вход колеса в зацепление, или выход из него, реализуя ту или иную кинематическую цепь в коробке скоростей. Так происходит переключение скоростей и изменение частоты вращения шпинделя. В процессе работы поводка, на него действуют осевые и радиальные силы.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ................................................................................................... 7
1 Совершенствование технологического процесса .................................. 7
1.1 Анализ служебного назначения детали ..................................... 7
1.2 Материал детали, его химические и механические
свойства .............................................................................................. 9
1.3 Выявление числа деталей, подлежащих изготовлению
в единицу времени и по неизменяемому чертежу ......................... 11
1.4 Выбор вида и формы организации процесса изготовления
детали ................................................................................................ 11
1.5 Анализ технологичности конструкции детали ........................ 13
1.6 Выбор метода получения заготовки и ее проектирование ..... 17
1.6.1 Расчет заготовки ...................................................................... 18
1.7 Выбор вида технологического процесса .................................. 24
1.8 Анализ заводского технологического процесса ...................... 25
1.9 Разработка маршрута технологического процесса
обработки заготовки ......................................................................... 26
1.10 Выбор и обоснование технологических баз ........................... 32
1.11 Расчет припусков ...................................................................... 38
1.12 Разработка технологических операций .................................. 45
1.12.1 Выбор типа оборудования .................................................... 45
1.13 Расчет режимов резания ........................................................... 49
1.14 Нормирование технологического процесса ........................... 71
2 Проектирование технологической оснастки ......................................... 78
2.1 Проектирование станочного приспособления ......................... 78
2.2 Описание и принцип действия станочного приспособления .. 82
2.1 Проектирование режущего инструмента .................................. 84
2.1.1 Расчёт червячной фрезы ......................................................... 87
2.4 Проектирование контрольного инструмента ........................... 90
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ........................................................................................... 97
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ...................................99
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Спроектированный технологический
процесс изготовления детали «Поводок» ............................................... 101
