Разработка технологического процесса изготовление детали Шток Ц63-3405121

Московский автомобильно-дорожный институт (государственный технический университет) - МАДИ (ГТУ)

В курсовом проекте проведена разработка технологического процесса изготовления детали – шток.
Проведен анализ технологичности детали, подобран и обоснован вид заготовки и определены ее размеры в соответствии с припусками. Разработан технологический процесс ее изготовления, подобрано оборудование, режущий и измерительный инструмент. Произведен расчет режимов резания и нормирования для токарной операции. Определена схема базирования, разработан проект приспособления, предусмотрены условия безопасности при эксплуатации приспособления.
Шток Ц63-3405121 входит в состав гидроцилиндра Ц63-3405115 в рулевой трапеции для тракторов МТЗ-2522/2822/3022. Выходным звеном является шток, который совершает возвратно-поступательные движения. С помощью гидроцилиндра энергия рабочей жидкости преобразуется в механическую энергию перемещения штока относительно корпуса цилиндра. Через шток исполнительный элемент получает поступательное движение. В качестве исполнительного элемента выступает передний мост трактора. Шток предназначен для передачи усилия от поршня на подшипник, затем на палец.
Деталь шток состоит из стержня и ушка с отверстием. Деталь имеет несложную конструкцию.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Разработка технологического процесса изготовления детали
1.1 Служебное назначение и конструкция детали
1.2 Анализ технических условий изготовления детали
1.3 Предварительное определение типа производства (по таблицам)
1.4 Анализ технологичности детали
1.5 Анализ базового технологического процесса
1.6 Выбор метода получения заготовки и разработка её конструкции
1.7 Выбор и обоснование методов обработки поверхностей детали
1.8 Выбор и обоснование технологических баз, составление схем базирования
1.9 Выбор и обоснование технологического маршрута
1.10 Разработка технологических операций(выбор структуры, оборудования, оснастки)
1.11 Аналитический расчёт припусков
1.12 Выявление и расчёт технологической размерной цепи
1.13 Определение режимов резания по эмпирическим формулам и таблицам
1.14 Определение норм времени на операции
1.15Определение необходимого количества оборудования и его загрузка
1.16 Уточнение типа производства по коэффициенту закрепления операций
2 Расчёт и проектирование средств технологического оснащения
2.1 Расчёт и проектирование приспособления для фрезерования плоскости штока
2.1.1 Описание конструкции приспособления
2.1.2 Расчёт усилия зажима заготовки
2.1.3 Расчёт приспособления на точность
2.1.4 Расчёт приспособления на прочность
2.2 Расчёт и проектирование контрольного приспособления для измерения перпендикулярности отверстия47 относительно базы А
Литертура