«Омский государственный технический университет»
Факультет Машиностроительный институт.
Кафедра Технология машиностроения.
Дипломный проект на тему Совершенствование технологического процесса изготовления детали «Тяга»
Омск 2020г.
Деталь «Тяга»
представляет собой соединительный элемент, предназначенный для передачи усилий растяжения в узле «Сифон с арматурой» . Изготовлена из легированной стали 14Х17Н2. Масса детали 0,03 кг.
Целью данного проекта является совершенствование технологического процесса изготовления детали «Тяга» с учетом современного роста темпов научно-технического прогресса, повышение производительности труда развития оборудования, режущего инструмента и т.д.
Совершенствование базового технологического процесса осуществляется за счет применения современного оборудования с ЧПУ взамен универсального станочного парка, что позволяет вести многоместную, много инструментальную,высокоскоростную и последовательную обработку разных поверхностей разным инструментом.
Для обработки используется токарный обрабатывающий центрQTN-100 II Y. Данный токарный центр с ЧПУ обладает широкими возможностями с возможностью многозадачности, объединяет передовые технологии и высокую степень производительности. Станок имеет возможность фрезерования, а также второй токарный шпиндель для обработки деталей в режиме "сделано-в-одном". Станок оснащен матричным управлением с ЧПУ Nexus.
Применение данного оборудования позволяет объединить операции № 525, 595, 615, 623, 627, 650, 663 по базовому ТП в одной комплексной операции с ЧПУ №300 проектного ТП что позволяет достичь:
- Снижения трудоемкости и увеличение скорости производства.
- Увеличение точности и чистоты обработки деталей за счет единства баз и исключения погрешностей при
перестанове деталей.
- Быстрая обработка деталей сложной конфигурации
- Задействовать в производстве меньшее количество людей и станочного парка.
В ходе проведения анализа режимов резания базового и проектного ТП было установлено что при механической обработке по проектному ТП с применением токарного обрабатывающего центра QTN-100 II Y с ЧПУ применяются более высокоскоростные и высокоэффективные режимы резания, чем при базовом ТП с применением универсального оборудования, что приводит к уменьшению времени обработки в 1,6 раза.
Содержание.
Введение
1 Анализ исходных данных
1.1 Описание типа производства
1.2 Анализ служебного назначения детали
1.3 Анализ технических требований
1.4 Анализ технологичности конструкции детали
2 Проектирование технологического процесса
2.1 Анализ действующего ТП
2.2 Обоснование вида и метода получения заготовки
2.3 Проектирование технологического процесса с применением современного оборудования с ЧПУ
2.4 Обоснование плана операций
2.5 Обоснование технологических и измерительных баз
2.6 Расчет линейных технологических размеров
3 Проектирование технологической операции
3.1 Описание, оборудование и инструмент для операции комплексной токарной операции 300 с ЧПУ
3.2 Расчет режимов резания
3.3 Расчет норм времени
4 Заусенцы, механизм образования, причины и способы устранения
4.1 Заусенцы и механизм их образования
4.2 Аналитический обзор методов удаления заусенцев
4.3 Описание предлагаемого оборудования для устранения заусенцев
4.4 Принцип работы и управления станком
5 Конструкторская часть
Заключение
Список литературы
Состав работы: Сильфон СБ, Тяга, Заготовка,Зажимное пневматическое приспособление СБ, Станок для механизированного снятия заусенцев ОВ, Сравнение базового и проектного ТП 2 листа. Пояснительная записка.
