Технологический процесс изготовления втулки силового гидроцилиндра

Министерство образования и науки Российской Федерации
Государственное образовательное учреждение высшего
профессионального образования
Южно-Уральский государственный университет
(научно-исследовательский университет)
Факультет «Аэрокосмический»
Кафедра «Гидравлика и гидропневмосистемы»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к семестровому заданию по дисциплине
«Технология машиностроения»
ЮУрГУ-150802.2014.553.00.00 ПЗ

Функциональное назначение детали и её отдельных поверхностей
Деталь – втулка – предназначена для базирования комплекта манжет уплотнительных и уплотнительных колец.
Наружная цилиндрическая поверхность 100h7 используется для базирования втулки относительно внутренней цилиндрической поверхности гильзы. Эта поверхность является основной конструкторской базой. Внутренняя цилиндрическая поверхность 66H12 предназначена для базирования уплотнительных манжет. Следовательно эта поверхность является вспомогательной конструкторской базой. Отверстия 5 H12 необходимы для фиксации втулки в гильзе при помощи шпилек.

Условия функционирования детали
Втулка в процессе работы испытывает режим гидроудара по поверхности 83h14. Это добавляет некоторые требования прочности к этой поверхности. Так же возможны повышенные нагрузки на торцевые поверхности.

Анализ технологичности детали
Втулку гидроцилиндра изготавливают из стали 45. Это конструкционная углеродистая качественная сталь, предназначенная для изготовления деталей невысокой прочности, испытывающих небольшие напряжения.
Заготовку втулки гидроцилиндра получают литьем по выплавляемым моделям. Таким образом, выбранный материал для изготовления полумуфты отвечает требованиям технологичности, то есть обеспечивает ее эксплуатационные свойства, позволяет использовать рациональную заготовку, обладает хорошей обрабатываемостью на операциях механической обработки, является недорогим и недефицитным материалом.
Графическая часть 3 листа формата А1 - Рабочий чертеж, Преобразованный чертеж детали, Схемы технологического процесса, Схема размерных связей в направлении L и R; 17 страниц пояснительной записки и 7 источников.

СОДЕРЖАНИЕ

1.Функциональное назначение и технические характеристики детали………….4
2.Проектирование технологического процесса изготовления детали……...........6
2.1 Преобразование чертежа детали и построение схем конструкторских размерных связей………..........................................................................…..............6
2.2 Выбор способа получения заготовки…………………...........................7
2.3 Выбор методов обработки отдельных поверхностей детали………....7
2.4 Разработка маршрутной технологии………………................................8
2.5 Разработка схем технологического процесса…………………....…......8
2.6 Расчет минимально необходимых припусков на обработку……..........9
3.Размерный анализ проектирования технологического процесса…….......…..10
3.1 Построение схем конструкторско-технологических размерных связей…………………………………………………………..................................10
3.2 Запись маршрутов размерных цепей и определение порядка решения уравнений...................................................................................................................10
3.3 Проверка наличия запасов по допуску замыкающего звена.................12
3.4 Проверка наличия запасов по допуску замыкающего звена……….....13
Заключение….……………………………………………………………………...18
Литература……………….……………………………………………………........19

Приложение 1 Рабочий чертеж
Приложение 2 Преобразованный чертеж детали
Приложение 3 Схемы технологического процесса
Приложение 4 Схема размерных связей в направлении L и R