Сооружение подводного перехода магистрального газопровода Dn1420, Pn7.5 траншейным методом

РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина
Кафедра сооружения и ремонта газонефтепроводов и хранилищ
Курсовой проект по дисциплине: "Сооружение и ремонт подводных трубопроводов"
На тему: "Сооружение подводного перехода магистрального газопровода Dn1420, Pn7.5 траншейным методом"
Москва 2020

Исходные данные
Диаметр трубопровода – 1420 мм
Рабочее давление – 7,5 МПа
Вид перекачиваемого продукта – природный газ
Класс прочности материала труб – К60
Преобладающие грунты – песок крупный с редкими включениями мелкого гравия
ГВВ 1%* - 153,6 м; ГВВ 10%* - 151,7 м; меженный уровень* – 150,6 м
Плотность жидкости (воды) – 1064 кг/м3
Угол поворота оси трубопровода – 0 градусов
Скорость течения реки на поверхности – 1,4 м/с
Время строительства перехода – 55 сут, время проведения земляных работ – 32 сут
Высотные отметки дна русла реки и линии прогнозируемого размыва за 25 лет:

Введение 6
1. Определение расчетной толщины стенки подводного трубопровода 8
2. Расчет балластировки подводного трубопровода в границах подводного перехода 9
2.1 Расчет для руслового участка: 9
2.2 Расчет для урезных участков: 13
3. Расчет размеров подводной траншеи и урезных участков 14
3.1 Глубина подводной траншеи 14
3.2 Расчет ширина подводной траншеи по дну 16
3.3 Ширина подводной траншеи поверху 18
3.4. Ширина траншеи урезных участков 18
4. Расчет объемов земляных работ, определение способа разработки подводной траншеи и урезных участков 20
4.1 Объем земляных работ в русле 20
4.2 Количество средств разработки грунта в русле 21
4.3 Объем земляных работ при выравнивании берегов 22
4.4 Объем земляных работ в урезных участках 23
4.5 Количество средств разработки грунта в урезе 24
5. Выбор способа укладки трубопровода и силовой расчет укладки 26
5.1 Определение допустимой глубины погружения трубопровода 27
5.2 Расчет закрепляющих устройств (боковых оттяжек). 35
5.3 Сварка трубопровода 36
6. Расчет гидравлических испытаний на прочность и герметичность подводного перехода 37
6.1 Первый этап испытаний 37
6.2 Второй этап 39
6.3 Третий этап. 41
7. Анализ существующих способов испытания газопроводов на прочность и герметичность 43
7.1 Гидравлические испытания газопроводов на прочность и проверка на герметичность 45
7.2 Пневматическое испытание газопровода на прочность и проверка на герметичность 49
7.3 Испытание на прочность и проверка на герметичность комбинированным методом 52
7.4 Испытание повышенным давлением (метод стресс-теста) 55
Заключение 59
Список использованных источников 60