Иркутский национальный исследовательский технический университет (ИРНИТУ)
Кафедра самолетостроения и эксплуатации авиационной техники (СМ и ЭАТ)
Курсовой проект по дисциплине "Детали механизмов и машин"
На тему: "Привод одноцепного конвейера с одноступенчатым червячным редуктором и открытой зубчатой передачей для подачи деталей к штамповочному прессу в заготовительном цехе"
Иркутск 2017
Исходные данные:
1 Мощность на ведомом валу 7,5 кВт;
2 Угловая скорость вращения ведомого зубчатого колеса 1,1П рад/с;
3 Схема задачи;
4 График нагрузки.
Цель курсового проектирования – систематизировать, закрепить, расширить теоретические знания, а также развить расчетно-графические навыки студентов. Основные требования, предъявляемые к создаваемой машине: высокая производительность, надежность, технологичность, минимальные габариты и масса, удобство в эксплуатации и экономичность. В проектируемом редукторе используются зубчатые передачи.
Редуктором называют механизм, состоящий из зубчатых или червячных передач, выполненный в виде отдельного агрегата и служащий для передачи мощности от двигателя к рабочей машине.
Назначение редуктора – понижение угловой скорости и повышение вращающего момента ведомого вала по сравнению с валом ведущим.
В курсовом проекте необходимо спроектировать привод одноцепного конвейера с одноступенчатым червячным редуктором и открытой зубчатой передачей для подачи деталей к штамповочному прессу в заготовительном цехе. Червячный редуктор состоит из звездочки конвейера, червячной передачи, цилиндрической передачи, управляемой муфты, электродвигателя.
Содержание
Введение 4
1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет 5
Кинематический анализ схемы привода 5
1.1 Коэффициент полезного действия привода 5
1.2 Выбор электродвигателя 5
1.3 Крутящие моменты 6
2. Расчет червячной передачи 7
2.1. Выбор материала червяка и венца червячного колеса 7
2.2. Основные размеры червяка: 7
2.3. Основные размеры венца червячного колеса: 7
2.4. Определение сил в зацеплении червячной передачи 8
3. Расчет открытой цилиндрической передачи 9
3.1. Выбор материала и определение допускаемых напряжений 9
3.2. Основные размеры шестерни и колеса по таблице 3.10[2] 10
3.3. Проверка по напряжениям изгиба 10
4. Предварительный расчет валов редуктора 11
4.1. Ведущий вал 11
4.2. Ведомый вал 11
5. Расчет вала конвейера 11
6. Конструктивные размеры корпуса редуктора 12
7. Первый этап компоновки редуктора 12
8. Проверка долговечности подшипников 13
8.1 Расчетная схема быстроходного вала 13
8.2 Расчетная схема быстроходного вала 14
9. Проверочный расчет подшипников 15
9.1 Проверочный расчет быстроходного вала 15
9.2 Проверочный расчет тихоходного вала 15
10. Уточненный расчет валов 17
10.1 Ведущий вал 17
10.2 Ведомый вал 17
11. Проверка прочности шпоночных соединений 20
11.1 Ведущий вал 20
11.2 Ведомый вал 20
12. Тепловой расчет редуктора 20
13. Выбор сорта масла 21
14. Посадки деталей редуктора 21
15. Сборка редуктора 21
Заключение 22
Список использованных источников 23
Приложение А 24
