Прессформа корпуса пеногасителя ОВП 0605-4001

ОВП 0605-4001.000 СБ Прессформа корпуса пеногасителя
Габариты
Длина 440 мм
Ширина 320 мм
Высота 335 мм
Форма предназначена для получения комплекта деталёй корпуса пеногенератора
ОВП-9(з).06.000. Форма реальная, использовавшаяся в производстве.
По факту это образец того, как делать формы не нужно. Эта форма — настоящая головная боль изготовителей, эксплуатационщиков и особенно ремонтников.
Форма поступила к нам в ремонт со следами варварской разборки, так же был заказан дублёр этой формы по чертежам заказчика. Заявленный материал получаемых деталей по чертежу полиамид ПА6 210/310, но форма у заказчика работала на полиэтилене, поэтому испытывать форму нужно было на обеих материалах. Исполнение заказа решили начать с ремонта существующей формы, что при наличии документации труда не составило. Испытали форму сначала на полиэтилене. Детали получились какие то корявоватые, но форма работала. При испытании на полиамиде на первой же детали форма заклинила. Стало понятно наличие следов варварской разборки. Действительно, разобрать заклинившую форму оказалось той ещё задачкой, но справились без повреждений. Проверили все детали на соответствие документации, ошибок не нашли, собрали и провели новый цикл испытаний. Испытания закончились ровно с тем же результатом, что и прежние, на полиамиде форма заклинила, при этом разорвав полученную деталь надвое, одна часть осталась в подвижной части формы, другая в неподвижной. Стало понятно, что на полиамиде форма не рабочая. Стали выяснять причину. Оказалось, что форма изначально была спроектирована не правильно, на полиэтилене работала благодаря его мягкости материала. Деталь просто жестоко выдирало из формы, попутно корёжа её. На полиамиде , материале более твёрдом и прочном форма благополучно клинилась намертво и рвала деталь. Связались с заказчиком, объяснили суть проблемы, продемонстрировали результат. Договорились, что заказчик принимает отремонтированную форму и работает с ней только на полиэтилене.
По новой форме был выдвинут ряд предложений по ликвидации причины, в основном связанные с перепроектированием формы, на что был получен категорический отказ, мол форма хорошая и точка, другой нам не надо. По идее надо бы отказаться от заказа, но уж убытки очень серьёзные ожидались, поэтому пришлось колхозить в предоставленных рамках. Не бог весть какое, но решение нашли без серьёзной переделки формы. Форму изготовили, помучались с доводкой для обеспечения правильной работы формы, сдали заказчику, продемонстрировав работу формы на заявленных материалах и облегчённо вздохнули. Но история на этом не закончилась, через какое то время привезли первую форму в заклиненном виде и с претензиями на плохой ремонт, обосновали тем, что одна форма работает как надо, а вторая, точно такая же - нет, переделывайте бесплатно. Пришлось предъявлять акты сдачи приёмки оборудования, где были прописаны условия эксплуатации данной формы и посылать этих ребят подальше. Больше с ними дел иметь в дальнейшем не стали. Себе дороже.
В данном проекте представлен доработанный вариант формы. Я считаю, что изучение того, как делать не нужно очень даже желательно, поэтому и выкладываю данный проект.